一种制备锂/铜/锂箔材的深冷制备方法技术

一种制备锂/铜/锂箔材的深冷制备方法，采用宽度相同的铜箔和锂箔为原料，将铜箔和锂箔分别放置到原料卷曲机组上，采用氩气对锂箔进行保护，对铜箔的上下表面进行清理，清除表面氧化物，铜箔、锂箔通过传导辊进入温度范围为‑60℃～‑20℃的深冷箱完全叠合得到锂/铜/锂复合箔材，对锂/铜/锂复合箔材进行连续深冷处理，冷却至‑40℃～‑20℃，使轧辊变形区温度控制在‑40℃～‑20℃，利用深冷轧机机组对深冷处理的锂/铜/锂复合箔材进行深冷轧制，经过深冷轧制后，轧制产品压下量达到30％～50％；本发明专利技术将锂金属层从室温降低到‑40℃～‑20℃，使锂金属的变形抗力大幅提高，进而大幅提高锂/铜/锂复合箔材轧制过程中锂层与铜层的变形协调性，避免锂层与轧辊粘结。

A deep cooling method for preparing lithium / copper / lithium foil

【技术实现步骤摘要】
一种制备锂/铜/锂箔材的深冷制备方法
本专利技术属于金属材料轧制
，特别涉及一种制备锂/铜/锂箔材的深冷制备方法。
技术介绍
锂电池现在广泛应用于新能源汽车、手机等，提高锂电池的储能是今天学术界和工业界非常重视的问题。在锂电池制备过程中，锂/铜/锂复合箔材的制备尤为重要。在锂/铜/锂复合箔材制备过程中，铜具有非常好的导电性能，强度比较高，但是，锂金属箔材的密度非常低，与此同时，由于锂金属熔点非常低，在锂/铜/锂复合箔材制备过程中，锂金属的变形抗力特别小，经常发生锂箔断裂并粘辊的等问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种制备锂/铜/锂箔材的深冷制备方法，有效地利用铜、锂金属的物理加工属性，避免锂箔粘辊，利用深冷轧制实现材料机械性能大幅提高，最终制备出高性能的锂/铜/锂复合箔材，该材料为层状复合材料。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种制备锂/铜/锂箔材的深冷制备方法，包括如下步骤：第一步：采用铜箔和锂箔为原料，铜箔原料厚度为4-12μm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备锂/铜/锂箔材的深冷制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步：采用铜箔和锂箔为原料，铜箔原料厚度为4-12μm，锂箔厚度为4-25μm，铜箔和锂箔宽度相同；/n第二步：保障整个工作区域空气干燥；/n第三步：将铜箔和锂箔分别放置到原料卷曲机组上，采用氩气对锂箔进行保护；/n第四步：开启表面处理装备，对铜箔的上下表面进行清理，清除表面氧化物；/n第五步：铜箔、锂箔通过传导辊进入深冷箱，深冷箱采用干冰进行冷却，冷却温度范围为-60℃～-20℃；/n第六步：在铜箔、锂箔经过深冷箱内的传导辊后，铜箔和锂箔完全叠合，得到锂/铜/锂复合箔材；/n第七步：在深冷箱中对锂/铜/锂复合箔材进行连...

【技术特征摘要】
1.一种制备锂/铜/锂箔材的深冷制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：采用铜箔和锂箔为原料，铜箔原料厚度为4-12μm，锂箔厚度为4-25μm，铜箔和锂箔宽度相同；
第二步：保障整个工作区域空气干燥；
第三步：将铜箔和锂箔分别放置到原料卷曲机组上，采用氩气对锂箔进行保护；
第四步：开启表面处理装备，对铜箔的上下表面进行清理，清除表面氧化物；
第五步：铜箔、锂箔通过传导辊进入深冷箱，深冷箱采用干冰进行冷却，冷却温度范围为-60℃～-20℃；
第六步：在铜箔、锂箔经过深冷箱内的传导辊后，铜箔和锂箔完全叠合，得到锂/铜/锂复合箔材；
第七步：在深冷箱中对锂/铜/锂复合箔材进行连续深冷处理，冷却至-40℃～-20℃；
第八步：开启干冰冷却喷枪，对深冷轧机机组轧辊表面进行冷却，使轧辊变形区温度控制在-40℃～-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻海良，雷刚，崔晓辉，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43