一种锂铜锂、锂铝锂复合带的加工方法及其生产设备技术

本发明专利技术公开了一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，包括密封箱，密封箱的内部分为锂融化仓、中间基材仓、锂保温仓和辊轧收料仓，锂融化仓位于密封箱上端，中间基材仓位于密封箱的左侧底端，辊轧收料仓位于密封箱的右侧底端，锂保温仓位于中间基材仓和辊轧收料仓之间，锂融化仓通过热流槽与锂保温仓连通，密封箱的左侧设有基材清理机构，中间基材仓的内部设有放料机构，辊轧收料仓的内部设有收料机构，锂保温仓的中间底端转动连接有石墨辊，石墨辊的下端设置有刮料机构，辊轧收料仓的左侧下端转动连接有压轧辊，辊轧收料仓的外侧连通有氩气发生器，工艺简单，方便操作，设备使用少，成本低工作效率高。

Processing method and production equipment of lithium copper lithium and lithium aluminum lithium composite belt

【技术实现步骤摘要】
一种锂铜锂、锂铝锂复合带的加工方法及其生产设备
本专利技术属于锂铜锂、锂铝锂复合带的生产
，具体涉及一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，同时本专利技术还提供锂铜锂、锂铝锂复合带的生产方法。
技术介绍
铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铝银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。锂是一种银白色的金属元素，质软，是密度最小的金属。用于原子反应堆、制轻合金及电池等。锂和它的化合物并不像其他的碱金属那么典型，因为锂的电荷密度很大并且有稳定的氦型双电子层，使得锂容易极化其他的分子或离子，自己本身却不容易受到极化。锂铜锂、锂铝锂复合带是把锂附着在铜或铝的基材上生产而成，现有的铜锂、锂铝锂复合带生产工艺复杂，设备多，成本高，产品质量差，工作效率低，为此，我们提出一种锂铜锂、锂铝锂复合带的加工方法及其生产设备来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂铜锂、锂铝锂复合带的加工方法及其生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铜锂、锂铝锂复合带生产工艺复杂，设备多，成本高，产品质量差，工作效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，包括密封箱，所述密封箱的内部分为锂融化仓、中间基材仓、锂保温仓和辊轧收料仓，所述锂融化仓位于密封箱的上端，所述中间基材仓位于密封箱的左侧底端，所述辊轧收料仓位于密封箱的右侧底端，所述锂保温仓位于中间基材仓和辊轧收料仓之间，所述锂融化仓通过热流槽与锂保温仓连通，所述密封箱的左侧外部设置有基材清理机构，所述中间基材仓的内部设置有放料机构，所述辊轧收料仓的内部设置有收料机构，所述放料机构与收料机构的结构相同，所述锂保温仓的中间底端转动连接有石墨辊，所述石墨辊的下端设置有刮料机构，所述辊轧收料仓的左侧下端转动连接有压轧辊，所述辊轧收料仓的外侧连通有氩气发生器。优选的，所述基材清理机构包括安装架，所述安装架固定在地面上，所述安装架的上端一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有下清理辊，所述下清理辊与安装架转动连接，所述下清理辊远离第一伺服电机的一端端部键连接有第一齿轮。优选的，所述第一齿轮的上端啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上端啮合传动连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均与安装架转动连接，所述第三齿轮的上端啮合传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮固定在上清理辊的端部，所述上清理辊与安装架转动连接，所述上清理辊和下清理辊的外圆柱面上均匀的固定有钢丝刷。优选的，所述收料机构包括支撑板，所述支撑板固定在辊轧收料仓的内部底端，所述支撑板的上端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有转轴，所述转轴上设置有卷料辊。优选的，所述转轴远离第二伺服电机的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有螺纹套，所述螺纹套的外圆柱面上等角度的开设有四个卡槽。优选的，所述转轴的中间镶嵌有定位键，所述卷料辊的内腔开设有定位槽，所述定位键卡接在定位槽内。优选的，所述刮料机构包括安装板，所述安装板固定在锂保温仓的内部下侧，所述安装板的下端固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有安装座，所述安装座上固定有刮刀。本专利技术还提供一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产方法，具体包括以下步骤：S1、将金属锂放入锂融化仓内抽真空到-5Pa，开起电炉加热到250-280℃；S2、同时把基材从上清理辊和下清理辊之间穿过，通过第一伺服电机和齿轮带动上清理辊和下清理辊旋转，且二者旋转方向相反，进而通过上清理辊和下清理辊上的钢丝刷对基材的上下两面均进行清刷打磨，去除表面氧化杂质和毛化表面增大结合强度；S3、穿带，开起放料仓门把基材卷装入放料机构上的卷料辊，然后把基材穿过锂保温仓底部石墨辊和刮刀，通过压轧辊然后再装入收料机构上的卷料辊上；S4、关闭中间基材仓和锂保温仓的仓门，开始抽两仓真空，达到-5Pa以下；S5、当锂熔化后保温30m/min，打开锂融化仓的仓门倾倒已经熔化的锂液，锂通过热流槽流入锂保温仓，锂液流完关闭热流槽，打开锂融化仓的舱门加入金属锂抽真空连续熔化；S6、熔化后的锂液经过保温过程，温度恒定在200-230℃时，过氩气发生器对辊轧收料仓通进行充氩气，当仓室内压大于大气压时，开起轧机，根据产品的厚度、密度，调定工艺走速；S7、当锂液在基材面结晶后取样分析层厚比，层厚比可通过锂保温仓内的气缸带动刮刀上下移动进行调节；S8、通过收料机构收卷后的复合卷料，达到要求卷长度时，关氩气开起收料仓门，采用真空袋在线抽真空方式打包，放入特殊仓库。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术通过首先把基材从上清理辊和下清理辊之间穿过，通过第一伺服电机和齿轮带动上清理辊和下清理辊旋转，且二者旋转方向相反，进而通过上清理辊和下清理辊上的钢丝刷对基材的上下两面均进行清刷打磨，去除表面氧化杂质和毛化表面增大结合强度；2、本专利技术当锂熔化后保温30min，打开锂融化仓的仓门倾倒已经熔化的锂液，锂通过热流槽流入锂保温仓，锂液流完关闭热流槽，打开锂融化仓的舱门加入金属锂抽真空连续熔化，熔化后的锂液经过保温过程，温度恒定在200-230℃时，过氩气发生器对辊轧收料仓通进行充氩气，当仓室内压大于大气压时，开起轧机，根据产品的厚度、密度，调定工艺走速，通过刮料机构的调节可对基材面结晶的层厚比进行调节，提高产品的质量；3、本专利技术通过放料机构和收料机构实现自动收、放料，然后通过压轧辊进行基材的自动压轧，大大提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的A处放大图；图3为本专利技术的收料机构结构图；图4为本专利技术的收料机构爆炸图；图5为本专利技术的基材清理机构结构图一；图6为本专利技术的基材清理机构结构图二。附图标记：1、密封箱；2、锂融化仓；3、中间基材仓；4、锂保温仓；5、辊轧收料仓；6、基材清理机构；601、安装架；602、第一伺服电机；603、下清理辊；604、第一齿轮；605、第二齿轮；606、第三齿轮；607、第四齿轮；608、上清理辊；609、钢丝刷；7、放料机构；8、收料机构；801、支撑板；802、第二伺服电机；803、转轴；804、卷料辊；805、螺纹杆；806、螺纹套；807、卡槽；808、定位键；809、定位槽；9、石墨辊；10、刮料机构；101、安装板；102、气缸；103、安装座；104、刮刀；11、压轧辊；12、氩气发生器；13、热流槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）的内部分为锂融化仓（2）、中间基材仓（3）、锂保温仓（4）和辊轧收料仓（5），所述锂融化仓（2）位于密封箱（1）的上端，所述中间基材仓（3）位于密封箱（1）的左侧底端，所述辊轧收料仓（5）位于密封箱（1）的右侧底端，所述锂保温仓（4）位于中间基材仓（3）和辊轧收料仓（5）之间，所述锂融化仓（2）通过热流槽（13）与锂保温仓（4）连通，所述密封箱（1）的左侧外部设置有基材清理机构（6），所述中间基材仓（3）的内部设置有放料机构（7），所述辊轧收料仓（5）的内部设置有收料机构（8），所述放料机构（7）与收料机构（8）的结构相同，所述锂保温仓（4）的中间底端转动连接有石墨辊（9），所述石墨辊（9）的下端设置有刮料机构（10），所述辊轧收料仓（5）的左侧下端转动连接有压轧辊（11），所述辊轧收料仓（5）的外侧连通有氩气发生器（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）的内部分为锂融化仓（2）、中间基材仓（3）、锂保温仓（4）和辊轧收料仓（5），所述锂融化仓（2）位于密封箱（1）的上端，所述中间基材仓（3）位于密封箱（1）的左侧底端，所述辊轧收料仓（5）位于密封箱（1）的右侧底端，所述锂保温仓（4）位于中间基材仓（3）和辊轧收料仓（5）之间，所述锂融化仓（2）通过热流槽（13）与锂保温仓（4）连通，所述密封箱（1）的左侧外部设置有基材清理机构（6），所述中间基材仓（3）的内部设置有放料机构（7），所述辊轧收料仓（5）的内部设置有收料机构（8），所述放料机构（7）与收料机构（8）的结构相同，所述锂保温仓（4）的中间底端转动连接有石墨辊（9），所述石墨辊（9）的下端设置有刮料机构（10），所述辊轧收料仓（5）的左侧下端转动连接有压轧辊（11），所述辊轧收料仓（5）的外侧连通有氩气发生器（12）。


2.根据权利要求1所述的一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，其特征在于：所述基材清理机构（6）包括安装架（601），所述安装架（601）固定在地面上，所述安装架（601）的上端一侧固定有第一伺服电机（602），所述第一伺服电机（602）的输出轴端部固定有下清理辊（603），所述下清理辊（603）与安装架（601）转动连接，所述下清理辊（603）远离第一伺服电机（602）的一端端部键连接有第一齿轮（604）。


3.根据权利要求2所述的一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，其特征在于：所述第一齿轮（604）的上端啮合传动连接有第二齿轮（605），所述第二齿轮（605）的上端啮合传动连接有第三齿轮（606），所述第二齿轮（605）和第三齿轮（606）均与安装架（601）转动连接，所述第三齿轮（606）的上端啮合传动连接有第四齿轮（607），所述第四齿轮（607）固定在上清理辊（608）的端部，所述上清理辊（608）与安装架（601）转动连接，所述上清理辊（608）和下清理辊（603）的外圆柱面上均匀的固定有钢丝刷（609）。


4.根据权利要求1所述的一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，其特征在于：所述收料机构（8）包括支撑板（801），所述支撑板（801）固定在辊轧收料仓（5）的内部底端，所述支撑板（801）的上端固定有第二伺服电机（802），所述第二伺服电机（802）的输出轴端部固定有转轴（803），所述转轴（803）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙康林，袁超，
申请(专利权)人：江西江锐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36