一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法技术

一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法，采用制备好的钛合金板坯经加热、轧制、热矫直、热处理和表面处理后，得到钛合金宽厚板；所制备的钛合金板坯在进行加热之前，在钛合金板坯的上、下表面包覆纯钛保护层，定义钛合金板坯厚度为M，轧制前纯钛保护层厚度为D，板坯轧制目标厚度为m，轧制后纯钛保护层厚度为d，则轧制前纯钛保护层厚度需满足D=d（M/m），其中d为0.2~0.5mm。本发明专利技术通过综合控制钛坯料表面防护、加热及轧制等工艺，实现了利用钢厂轧机短流程、低成本制备钛合金宽厚板技术难题，专利工艺路线新颖，并可实现大批量稳定生产，综合力学性能优异，产品质量符合标准规范要求。

A method of preparing wide and thick titanium alloy plate by rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法
本专利技术属于材料的加工技术，特别是一种利用钢厂轧机短流程、低成本制备钛合金宽厚板的加工方法。
技术介绍
目前钛合金具有比强度高、质轻、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、舰船、武器装备、化工等领域应用广泛。随着工业的发展，为了提高装备的可靠性、高综合效益及大型化发展要求，钛合金装备设计发展趋势是少焊缝、低成本，大规格钛合金宽厚板需求量增加。因此，如何实现短流程、低成本制备钛合金宽厚板，成为行业面临必须要解决的问题，这将显著提升我国钛合金板材制备技术水平，并大力推动其进一步广泛应用，以充分发挥钛合金材料独特优势。钛合金宽厚板制备需要大型宽幅轧机及配套设备，投资巨大，而现有钛厂轧机宽度有限，难以生产2500mm或以上超宽规格钛合金板；目前，国内钢企宽幅轧机产线配套齐全，轧机宽度3000～5500mm，且普遍采用自有高炉炼铁生产过程中副产品高炉煤气代替电、天然气加热，生产成本仅为钛企业1/3～1/5。因此，借助钢厂大型宽幅轧机及配套设备制备钛合金宽厚板，不仅可节省巨额设备投资，生产超宽大板幅钛合金板材，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法，采用制备好的钛合金板坯经加热、轧制、热矫直、热处理和表面处理后，得到钛合金宽厚板，其特征在于：所制备的钛合金板坯在进行加热之前，在钛合金板坯的上、下表面包覆纯钛保护层，定义钛合金板坯厚度为M，轧制前纯钛保护层厚度为D，板坯轧制目标厚度为m，轧制后纯钛保护层厚度为d，则轧制前纯钛保护层厚度需满足D＝d·(M/m)，其中d为0.2～0.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法，采用制备好的钛合金板坯经加热、轧制、热矫直、热处理和表面处理后，得到钛合金宽厚板，其特征在于：所制备的钛合金板坯在进行加热之前，在钛合金板坯的上、下表面包覆纯钛保护层，定义钛合金板坯厚度为M，轧制前纯钛保护层厚度为D，板坯轧制目标厚度为m，轧制后纯钛保护层厚度为d，则轧制前纯钛保护层厚度需满足D＝d·(M/m)，其中d为0.2～0.5mm。


2.根据权利要求1所述的一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法，其特征在于：所述的钛合金板坯是采用EB电子束冷床熔炼炉生产的钛合金铸坯扁锭，或者采用VAR熔炼后锻造的钛合金板坯。


3.根据权利要求1所述的一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法，其特征在于：所述钛合金板坯的厚度为100～600mm。


4.根据权利要求1所述的一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法，其特征在于：在对钛合金板坯加热的过程中，定义钛合金相变点温度为Tβ,板坯装炉及低温段保温温度≤Tβ-200℃，保温时间系数≥0.5min/mm；低温段保温结束后，升温至均热段，升温时间1～3h；均热段炉温为(Tβ+20℃)～(Tβ+150℃)，保温时间系数1.2～1.5min/mm，保温结束后出炉轧制。


5.根据权利要求4所述的一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渤渤，张强，裴腾，刘茵琪，毛人杰，聂胜东，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41