一种锂铜锂复合熔炼设备制造技术

本发明专利技术提供一种锂铜锂复合熔炼设备，搅拌机构包括横杆

【技术实现步骤摘要】
一种锂铜锂复合熔炼设备


[0001]本专利技术涉及合金
，尤其涉及一种锂铜锂复合熔炼设备
。

技术介绍

[0002]锂铜锂通过熔炼设备进行熔炼，而锂铜锂熔炼过程中，当锂铜锂的熔化时间增长，会使合金的元素烧损率增加，吸气的机会增加，因此，应该以最短的时间完成对锂铜锂的熔炼，熔炼设备指熔化金属和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣
、
精炼操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，针对于熔炼设备的技术启示；对于熔炼设备的研究发现了以下问题：锂铜锂进入熔炼设备内部后，熔炼设备只能通过电加热或燃料加热对锂铜锂形成熔炼，由于锂铜锂为大批量进入熔炼设备内部，且在熔炼过程中，熔炼设备无法开启，导致锂铜锂在熔炼后，熔炼设备内部下端易在熔炼后堆积大量残渣的情况，进而导致熔炼设备无法在熔炼过程中对锂铜锂原料形成搅拌；目前，现有技术中的
CN202210116055.3
一种锂铜锂复合熔炼设备，公开了熔炼设备
,
该专利技术固定框的内部滑动插设有连接杆，所述连接杆的顶端转动安装有中间块，所述中间块的表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁滑动连接有滑框，解决了存在容易使得材料堆积在一个位置，难以使其分散开来，使得在进行熔炼的过程中材料受热不均匀，导致熔炼效率降低的问题；本专利技术主要能够解决熔炼设备内部下端易在熔炼后堆积大量残渣的问题
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种锂铜锂复合熔炼设备，以解决上述
技术介绍
中描述问题/>。
[0004]本专利技术一种锂铜锂复合熔炼设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种锂铜锂复合熔炼设备，包括熔炼炉，该熔炼炉的侧面铰接有装料门，所述熔炼炉的另一侧贯穿有观察管，所述熔炼炉另一侧的上方贯通有烟气净化塔
。
[0005]进一步的，所述熔炼炉的内壁安装有电阻元件，电阻元件通过电源线与电源回路连接，装料门通过铰链铰接于熔炼炉的一侧，熔炼炉的内部设有辅助熔炼的搅拌机构
。
[0006]进一步的，所述烟气净化塔靠近熔炼炉的一端贯穿有管道，烟气净化塔通过管道与熔炼炉的内部贯通，观察管处于熔炼炉上端的一侧，观察管远离熔炼炉的一端镶嵌有防爆玻璃
。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括横杆
、
圆球
、
连杆
、
轴臂和重力架，横杆安装于熔炼炉的内壁，圆球转动于横杆的内部，连杆处于圆球远离横杆的一端，轴臂旋转于连杆远离圆球的一端，重力架滑动于轴臂远离连杆的一端
。
[0008]进一步的，所述横杆的内侧开设有凹槽，凹槽呈横向排布，圆球于凹槽内部呈水平滚动，连杆延伸至横杆的外侧
。
[0009]进一步的，所述圆球于横杆的内部转动时，连杆同步旋转，连杆与横杆整体排布方向呈“T”状
。
[0010]进一步的，所述轴臂环绕于连杆的外侧，轴臂设有6‑8个，轴臂呈半圆弧状，半圆弧角度为
45
‑
60
°
，轴臂远离连杆的一端贯穿有孔洞
。
[0011]进一步的，所述重力架滑动于轴臂的孔洞内部，重力架呈工状，而重力架的两端呈弧形，弧形角度为
180
°
，重力架与轴臂配套设置
。
[0012]进一步的，所述搅拌机构还包括旋转轴承
、
衬板
、
滑块和滚轮，旋转轴承转动于横杆内部的两侧，衬板摆动于旋转轴承靠近圆球的一侧，滑块滑动于横杆的凹槽两侧，滚轮旋转于滑块的下端
。
[0013]进一步的，所述衬板呈半圆弧状，半圆弧角度为
15
‑
35
°
，衬板的弧面与滑块滑动贴合，衬板与旋转轴承配套设置，衬板通过旋转轴承于横杆的内部呈垂直摆动，衬板重量为
300
‑
400g
；进一步的，所述滑块的下端贯穿有凹槽，滚轮旋转于凹槽内部，滑块的一侧与圆球间隔
3cm
以下
。
[0014]有益效果：
1.
随着熔炼炉对锂铜锂原料的熔炼，锂铜锂原料逐步熔炼成液体状态，连杆下端的轴臂处于锂铜锂液体的内部，而轴臂一端的重力架能够由于锂铜锂液体的浮力于轴臂的一端向上滑动，此时连杆上端轴臂一端的重力架处于轴臂的下端，因此连杆上端轴臂的重量大于连杆下端轴臂的重量，使得连杆两端的轴臂之间产生重量差，利用轴臂之间的重量差，连杆上端的轴臂由上至下摆动；
2.
重复上述操作，能够利用锂铜锂液体的浮力，结合连杆上下两端重力架的滑动，改变连杆上下两端轴臂之间的重力差，进而使得连杆和轴臂能够呈水平旋转，轴臂旋转时能够对熔炼炉内部锂铜锂原料形成混合搅拌，避免了现有熔炼设备不方便对锂铜锂原料在熔炼过程中形成混合的情况，减少熔炼炉熔炼后底部的残渣数量，搅拌连杆旋转时，圆球同步转动，圆球于横杆的凹槽内部转动；
3.
圆球未转动时，滑块的一侧与圆球间隔
3cm
以下，当圆球转动时，横杆内部一侧的滑块与圆球呈水平滑动挤压，而横杆另一侧的滑块与圆球间距为
6cm
以上，此时横杆内部一侧的滑块朝衬板的一侧滑动，由于衬板呈半圆弧状，半圆弧角度为
15
‑
35
°
，衬板的弧面与滑块滑动贴合，衬板能够通过旋转轴承朝上摆动；
4.
由于衬板重量为
300
‑
400g
，当滑块朝衬板的一侧滑动挤压时，衬板能够在朝上摆动后，利用自身重量快速向下摆动，衬板朝下摆动回位时，衬板能够挤压至滑块的上端，进而带动滑块呈水平滑动，滑块能够挤压至圆球的一侧，进而圆球能够呈反向旋转，圆球呈反向旋转时，轴臂同步呈反向旋转，使得圆球和轴臂能够于横杆和熔炼炉内部呈水平旋转移动搅拌
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图
。
[0016]图2为本专利技术熔炼炉结构示意图
。
[0017]图3为本专利技术熔炼炉局部结构示意图
。
[0018]图4为本专利技术横杆结构示意图
。
[0019]图5为本专利技术横杆结构示意图
。
[0020]图6为本专利技术轴臂组件结构示意图
。
[0021]图7为本专利技术轴臂结构示意图
。
[0022]图8为本专利技术重力架结构示意图
。
[0023]图9为本专利技术衬板结构示意图
。
[0024]图1‑9中，部件名称与附图编号的对应关系为：1‑
熔炼炉，
101
‑
装料门，
102
‑
观察管，
103
‑
烟气净化塔，2‑
横杆，
201
‑
圆球，
202
‑
连杆，<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂铜锂复合熔炼设备，包括熔炼炉（1），其特征在于：该熔炼炉（1）的侧面铰接有装料门（
101
），所述熔炼炉（1）的另一侧贯穿有观察管（
102
），所述熔炼炉（1）另一侧的上方贯通有烟气净化塔（
103
）；熔炼炉（1）和装料门（
101
），熔炼炉（1）的内壁安装有电阻元件，电阻元件通过电源线与电源回路连接，装料门（
101
）通过铰链铰接于熔炼炉（1）的一侧，熔炼炉（1）的内部设有辅助熔炼的搅拌机构；观察管（
102
）和烟气净化塔（
103
），烟气净化塔（
103
）靠近熔炼炉（1）的一端贯穿有管道，烟气净化塔（
103
）通过管道与熔炼炉（1）的内部贯通，观察管（
102
）处于熔炼炉（1）上端的一侧，观察管（
102
）远离熔炼炉（1）的一端镶嵌有防爆玻璃；所述搅拌机构包括横杆（2）
、
圆球（
201
）
、
连杆（
202
）
、
轴臂（
203
）和重力架（
204
），横杆（2）安装于熔炼炉（1）的内壁，圆球（
201
）转动于横杆（2）的内部，连杆（
202
）处于圆球（
201
）远离横杆（2）的一端，轴臂（
203
）旋转于连杆（
202
）远离圆球（
201
）的一端，重力架（
204
）滑动于轴臂（
203
）远离连杆（
202
）的一端
。2.
根据权利要求1所述的锂铜锂复合熔炼设备，其特征在于：所述横杆（2）的内侧开设有凹槽，凹槽呈横向排布，圆球（
201
）于凹槽内部呈水平滚动，连杆（
202
）延伸至横杆（2）的外侧
。3.
根据权利要求1所述的锂铜锂复合熔炼设备，其特征在于：所述，圆球（
201
）于横杆（2）的内部转动时，连杆（
202
）同步旋转，连杆（
202
）与横杆（2）整体排布方向呈“T”状
。4.
根据权利要求1所述的锂铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪波，覃超，孙康林，
申请(专利权)人：江西江锐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：