【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末的加工，尤其涉及一种铜镍合金粉料的制粒设备。
技术介绍
1、在造船、电器、仪表、医疗器械等领域使用常见的金属为铜镍合金，铜镍合金在运用于各种领域之前需要通过粉末冶金烧结进行生产，铜镍合金生产主要表现于模压成型，从而提高铜镍合金的使用需求，进而便于提高产品的机械强度，针对于铜镍合金冶炼制粒的技术启示；
2、对于铜镍合金冶炼制粒的研究发现了以下问题：
3、铜镍合金粉料制粒设备在对铜镍合金冶炼时，通过喷雾塔对研磨后的铜镍合金粉料进行制粒，而研磨后的铜镍合金粉料形成铜镍颗粒后通过喷雾塔底部进入成品罐内，因喷雾塔不断制造铜镍颗粒，此时铜镍颗粒通过重力作用向下掉落，在喷雾塔对研磨后的铜镍合金粉料制粒的过程中，不能防止铜镍颗粒同时掉落对喷雾塔底部堵塞，导致铜镍颗粒不能进入成品罐内收集，从而不能达到提高铜镍合金使用需求的目的；
4、目前，现有技术中的cn105478751b铜镍合金粉料的制粒设备，公开了铜镍合金粉料制粒设备,该专利技术由铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀，配置成含固量为68%~72%的浆液，将浆液放在球磨机中研磨，将研磨后的浆液置于搅拌罐中，通过蠕动泵将料浆送入到二流体喷枪中，料浆从二流体喷嘴中喷出后得到铜镍颗粒，所述铜镍颗粒由成品罐进行收集；
5、本专利技术主要能够解决喷雾塔对研磨后的铜镍合金粉料制粒过程中不能防止铜镍颗粒对喷雾塔底部造成堵塞，导致铜镍颗粒不能达到提高使用需求的问题。
技术实现思路
...【技术保护点】
1.一种铜镍合金粉料的制粒设备，包括喷雾塔（1），其特征在于，所述喷雾塔（1）的上表面安装有进料管（101），喷雾塔（1）的外侧面安装有进气管（102），进气管（102）远离喷雾塔（1）的一端连接于加热器（103）的输出端，喷雾塔（1）的内部安装有中心轴（104），喷雾塔（1）的底部安装有进行防堵的导料组件，导料组件包括导料箱（2）、成品罐（201）、导流板（202）和连接轴（203）；
2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述导料箱（2）的内侧面开设有十八个滑槽，该十八个滑槽呈从上至下依次盘旋设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述导流板（202）设置有十八个，该十八个导流板（202）初始状态时不与导料箱（2）的内壁贴合，且每两个导流板（202）之间均设置有进行复位的扩展组件，十八个导流板（202）相连接呈连续盘旋状设置，其中心形成圆心通孔，该通孔尺寸与连接轴（203）相匹配，且十八个导流板（202）的尺寸呈从上至下依次递减设置。
4.根据权利要求3所述的一种铜镍合金粉料的制粒设
5.根据权利要求3所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述扩展组件包括连接杆（3）、第一滑块（301）、第一复位弹簧（302）、第二滑块（304）和第二复位弹簧（305），连接杆（3）的一端连接有第二滑块（304），第二滑块（304）的底部安装有第二复位弹簧（305），连接杆（3）远离第二滑块（304）的一端设置有第一滑块（301），第一滑块（301）靠近连接杆（3）的一端安装有第一复位弹簧（302）。
6.根据权利要求5所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述连接杆（3）设置有十八个，该十八个连接杆（3）呈从上至下依次盘旋设置，且连接杆（3）的左右两端分别与导料箱（2）内侧面的十八个滑槽和连接轴（203）外侧面的十八个滑槽相对应，连接杆（3）靠近导料箱（2）内侧面的一端开设有凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述第一滑块（301）远离连接杆（3）的一端贴合于导料箱（2）内侧面的滑槽，第一滑块（301）呈圆柱状设置且靠近导料箱（2）的一端呈倾斜设置，该倾斜度与导料箱（2）内侧面的倾斜度一致。
8.根据权利要求6所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述第一复位弹簧（302）嵌入于连接杆（3）一端的凹槽内，第一复位弹簧（302）远离第一滑块（301）与连接杆（3）的内壁连接。
9.根据权利要求5所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述第二滑块（304）设置于连接轴（203）外侧面的滑槽内，第二滑块（304）的厚度与连接轴（203）外侧面滑槽的深度一致。
10.根据权利要求5所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述第二复位弹簧（305）设置于连接轴（203）外侧面的滑槽内，且第二复位弹簧（305）远离第二滑块（304）的一端连接于连接轴（203）外侧面滑槽的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种铜镍合金粉料的制粒设备，包括喷雾塔（1），其特征在于，所述喷雾塔（1）的上表面安装有进料管（101），喷雾塔（1）的外侧面安装有进气管（102），进气管（102）远离喷雾塔（1）的一端连接于加热器（103）的输出端，喷雾塔（1）的内部安装有中心轴（104），喷雾塔（1）的底部安装有进行防堵的导料组件，导料组件包括导料箱（2）、成品罐（201）、导流板（202）和连接轴（203）；
2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述导料箱（2）的内侧面开设有十八个滑槽，该十八个滑槽呈从上至下依次盘旋设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述导流板（202）设置有十八个，该十八个导流板（202）初始状态时不与导料箱（2）的内壁贴合，且每两个导流板（202）之间均设置有进行复位的扩展组件，十八个导流板（202）相连接呈连续盘旋状设置，其中心形成圆心通孔，该通孔尺寸与连接轴（203）相匹配，且十八个导流板（202）的尺寸呈从上至下依次递减设置。
4.根据权利要求3所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述连接轴（203）外侧面开设有十八个滑槽，该十八个滑槽呈从上至下依次盘旋设置且与导料箱（2）内侧面的十八个滑槽均呈对应设置，连接轴（203）远离成品罐（201）的一端连接于中心轴（104）的底部。
5.根据权利要求3所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于，所述扩展组件包括连接杆（3）、第一滑块（301）、第一复位弹簧（302）、第二滑块（304）和第二复位弹簧（305），连接杆（3）的一端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪波，孙康林，覃超，
申请(专利权)人：江西江锐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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