一种超宽镍带分切成型用剪切机制造技术

本发明专利技术提供一种超宽镍带分切成型用剪切机，传动机构还包括衬板

【技术实现步骤摘要】
一种超宽镍带分切成型用剪切机


[0001]本专利技术涉及刨削
，尤其涉及一种超宽镍带分切成型用剪切机
。

技术介绍

[0002]镍带指电芯正负极与电池保护板等连接所采用的材料，超宽镍带在成型后需要使用剪切机对超宽镍带进行分切，而剪切机是机床的一种，采用液压驱动，剪切机通过剪刃对超宽镍带形成分切，方便后续超宽镍带进行分装储存，针对于剪切机的技术启示；目前，现有技术中的
CN201910464873.0
一种超宽镍基材料用剪切机及剪切方法，公开了剪切机，该专利技术通过设置压料缸支座
、
压料油缸和压料板，使得在对镍类板材进行剪切时，可以将板材放置在料台的顶端，然后启动压料油缸，使得压料油缸带动压料板转动，从而将料台顶端的板材压紧固定，接着即可启动剪切油缸，使剪切油缸带动刀架和切刀转动，从而对板材进行剪切，由于板材被压料板压紧固定，使得切刀在对板材切割时可以防止板材发生翘边弯曲的问题；结合现有技术以及对比文件可得知，剪切机只能对超宽镍带进行放料剪切，放料通常采用电机和辊轴配合进行放料，当剪切机采用电机带动进行收料时，由于剪切机需要对超宽镍带进行调节剪切，因此剪切机对超宽镍带为间隔性剪切，导致剪切机在切割后需要人工反复控制电机对超宽镍带进行收卷，导致剪切机无法放料的辊轴旋转时，利用放料辊轴的旋转对超宽镍带进行同步收卷；本专利技术主要能够解决剪切机无法放料的辊轴旋转时，利用放料辊轴的旋转对超宽镍带进行同步收卷的问题
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种超宽镍带分切成型用剪切机，以解决上述
技术介绍
中描述问题
。
[0004]本专利技术一种超宽镍带分切成型用剪切机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种超宽镍带分切成型用剪切机，包括底座，该底座的上端设有输送台，所述输送台的上端滑动有切割机构，切割机构包括切割器和剪刃，剪刃处于切割器的下端，所述切割器的侧面设有步进电机
。
[0005]进一步的，所述输送台贯穿于底座的上端，底座的两侧设有轨道，切割器于轨道的上端呈水平滑动，底座上端的两侧设有支架，所述支架的侧面设有传动机构
。
[0006]进一步的，所述切割器与输送台配套设置，步进电机通过电源线与电源回路连接，剪刃贯穿切割器的下端
。
[0007]进一步的，所述传动机构包括放料辊筒
、
把手
、
第一皮带
、
第一转轴
、
刮板和壳体，放料辊筒旋转于支架的上端，把手旋转于放料辊筒一端，第一皮带旋转套接于放料辊筒的外侧，壳体安装于底座的侧面，第一转轴旋转于第一皮带远离放料辊筒的一端，刮板处于第一转轴的一侧
。
[0008]进一步的，所述放料辊筒处于底座一侧的支架上端，放料辊筒呈水平排布，第一皮带和把手依次旋转于放料辊筒的一端，放料辊筒的外侧缠绕超宽镍带
。
[0009]进一步的，所述把手呈顺时针旋转，第一皮带呈倾斜状，第一皮带处于底座的侧面，放料辊筒旋转时，第一皮带同步旋转
。
[0010]进一步的，所述第一转轴延伸至壳体的内部，第一转轴旋转连接于底座的侧面，刮板呈“T”状，且刮板远离第一转轴的一端呈半圆弧状，半圆弧角度为
45
°
。
[0011]进一步的，所述传动机构还包括导轨
、
滑动架
、
滚轮
、
铁片和斜板，导轨安装于壳体内部的下端，滑动架滑动于导轨的上端，滚轮旋转于滑动架的下端，铁片和斜板分别处于滑动架的两侧
。
[0012]进一步的，所述导轨呈倾斜
45
°
，滚轮于导轨的上端呈倾斜滑动，滚轮的外侧与导轨的内侧旋转贴合，滑动架与滚轮配套设置
。
[0013]进一步的，所述滑动架呈竖向排布，滑动架于导轨的上端呈倾斜滑动时，铁片和斜板同步滑动
。
[0014]进一步的，所述铁片处于滑动架靠近第一转轴的一侧，斜板处于滑动架远离第一转轴的一侧，铁片靠近刮板的一端呈半圆弧状，铁片远离滑动架的一端与刮板呈垂直摆动嵌合，铁片厚度为
0.2
‑
0.4cm。
[0015]进一步的，所述斜板呈倾斜
35
‑
65
°
，滑动架滑动时，斜板同步滑动
。
[0016]进一步的，所述传动机构还包括衬板
、
变形层
、
第二转轴
、
齿块
、
第二皮带和收料辊筒，衬板处于斜板的上端，变形层镶嵌于衬板的一侧，第二转轴转动于壳体远离第一转轴的一侧，齿块和第二皮带依次环绕于第二转轴的外侧，收料辊筒旋转于底座另一侧的支架上端
。
[0017]进一步的，所述衬板呈三角状，衬板排布有4‑6个，变形层镶嵌于衬板的三角倾斜面，衬板靠近变形层的一侧开设有凹槽，变形层于衬板的侧面呈凹陷变形，变形层厚度为
0.3
‑
0.5cm
，变形层为橡胶材质
。
[0018]进一步的，所述齿块环绕于第二转轴的外侧，齿块与衬板呈垂直滑动嵌合，第二转轴通过第二皮带与收料辊筒呈联动状态
。
[0019]进一步的，所述齿块和第二皮带依次环绕于第二转轴的外侧，第二皮带处于壳体外侧，齿块处于壳体的内部，收料辊筒与放料辊筒呈水平对应
。
[0020]有益效果：
1.
手动将把手呈顺时针摆动，把手带动放料辊筒旋转，放料辊筒的外侧缠绕超宽镍带，超宽镍带通过放料辊筒旋转放料至输送台的上端，同时放料辊筒外侧第一皮带同步旋转，第一皮带能够带动第一转轴同步旋转，此时第一转轴于壳体的内部旋转，且第一转轴外侧刮板同步呈顺时针旋转；
2.
铁片靠近刮板的一端呈半圆弧状，当刮板旋转至铁片的一侧时，铁片远离滑动架的一端与刮板呈垂直摆动嵌合，此时刮板能够拉动铁片，铁片带动滑动架于第一转轴的一侧滑动，滑动架能够通过滚轮于导轨的上端由下至上滑动，而斜板朝第一转轴的一侧滑动；
3.
当刮板拉动铁片的一端至第一转轴的下端时，由于铁片厚度为
0.2
‑
0.4cm
，铁片能够呈朝下弯曲变形，且滑动架滑动至导轨的高点，铁片和滑动架无法继续移动，此时铁片
与刮板无法继续嵌合，刮板继续于第一转轴的一侧旋转，由于导轨呈倾斜
45
°
，并滚轮滑动至导轨的高点，滚轮能够利用滑动架重量向下滑动，滚轮和滑动架于导轨的上端由上至下滑动，而铁片和斜板同步朝下滑动，此时第一刮板处于第一转轴远离铁片的一侧；
4.
当斜板朝第一转轴的一侧滑动时，变形层的侧面贴合至齿块的外侧，由于衬板呈三角状，变形层镶嵌于衬板的三角倾斜面，变形层于衬板的侧面凹陷，此时齿块和第二转轴处于静止状态，因此滑动架和斜板朝第一转轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超宽镍带分切成型用剪切机，包括底座（1），其特征在于：该底座（1）的上端设有输送台（
101
），所述输送台（
101
）的上端滑动有切割机构，切割机构包括切割器（
102
）和剪刃（
104
），剪刃（
104
）处于切割器（
102
）的下端，所述切割器（
102
）的侧面设有步进电机（
103
）；底座（1）和输送台（
101
），输送台（
101
）贯穿于底座（1）的上端，底座（1）的两侧设有轨道，切割器（
102
）于轨道的上端呈水平滑动，底座（1）上端的两侧设有支架（2），所述支架（2）的侧面设有传动机构；切割器（
102
）和剪刃（
104
），切割器（
102
）与输送台（
101
）配套设置，步进电机（
103
）通过电源线与电源回路连接，剪刃（
104
）贯穿切割器（
102
）的下端；所述传动机构包括放料辊筒（
201
）
、
把手（
202
）
、
第一皮带（
203
）
、
第一转轴（
204
）
、
刮板（
205
）和壳体（3），放料辊筒（
201
）旋转于支架（2）的上端，把手（
202
）旋转于放料辊筒（
201
）一端，第一皮带（
203
）旋转套接于放料辊筒（
201
）的外侧，壳体（3）安装于底座（1）的侧面，第一转轴（
204
）旋转于第一皮带（
203
）远离放料辊筒（
201
）的一端，刮板（
205
）处于第一转轴（
204
）的一侧；放料辊筒（
201
），放料辊筒（
201
）处于底座（1）一侧的支架（2）上端，放料辊筒（
201
）呈水平排布，第一皮带（
203
）和把手（
202
）依次旋转于放料辊筒（
201
）的一端，放料辊筒（
201
）的外侧缠绕超宽镍带
。2.
根据权利要求1所述的超宽镍带分切成型用剪切机，其特征在于：所述把手（
202
）呈顺时针旋转，第一皮带（
203
）呈倾斜状，第一皮带（
203
）处于底座（1）的侧面，放料辊筒（
201
）旋转时，第一皮带（
203
）同步旋转
。3.
根据权利要求1所述的超宽镍带分切成型用剪切机，其特征在于：所述第一转轴（
204
）延伸至壳体（3）的内部，第一转轴（
204
）旋转连接于底座（1）的侧面，刮板（
205
）呈“T”状，且刮板（
205
）远离第一转轴（
204
）的一端呈半圆弧状，半圆弧角度为
45
°
。4.
根据权利要求1所述的超宽镍带分切成型用剪切机，其特征在于：所述传动机构还包括导轨（
301
）
、
滑动架（
302
）
、
滚轮（
303
）
、
铁片（
304
）和斜板（4），导轨（
301
）安装于壳体（3）内部的下端，滑动架（
302
）滑动于导轨（
301
）的上端，滚轮（
303
）旋转于滑动架（
302
）的下端，铁片（
304
）和斜板（4）分别处于滑动架（
302
）的两侧
。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪波，覃超，孙康林，
申请(专利权)人：江西江锐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：