一种红土镍矿焙烧的回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种红土镍矿焙烧的回转窑，涉及回转窑领域，包括环形料筒，所述环形料筒的侧壁开设有燃料口，所述燃料口的位置固定安装有燃烧器，所述环形料筒的上表面安装有环形密封板，所述环形密封板的表面安装有拨撒装置。本发明专利技术所述的一种红土镍矿焙烧的回转窑，通过设置环形料筒、燃烧器和环形密封盖，由于燃烧器的燃烧是依靠燃料和助燃气体，因此在整个环形料筒的环形环境中，就可以利用环形料筒对助燃气体和燃料的喷射进行限位，使得火焰环绕在整个环形料筒的内部，对比传统的直筒状的回转窑，其热量散失的较慢，且利用率更高，接着再配合拨撒装置，将内部的物料进行翻转运动，保证物料的加热熟程度更加的均匀，避免夹生料的产生。的产生。的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种红土镍矿焙烧的回转窑


[0001]本专利技术涉及回转窑领域，特别涉及一种红土镍矿焙烧的回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何使燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效地传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料，目前常见的回转窑主体均为直径非常宽的直筒状，并且配合一些滚轮装置，使得的红土镍矿慢慢的转动并运输。
[0003]在运输的过程中利用燃烧器对红土镍矿进行加热，燃烧器径直贯穿在燃烧器的内部，但是由于在回转窑其本体的轴长很长，在加热并运输的过程中，被加热的气体慢慢的移动至窑头的位置，由于热量的传递，就会导致很多热量的丧失，并且由于原料在回转窑本体转动的时间不长，若是热量不够很可能就会出现结块，或者是夹生的情况，从而影响红土镍矿熟料的品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种红土镍矿焙烧的回转窑，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种红土镍矿焙烧的回转窑，包括环形料筒，所述环形料筒的侧壁开设有燃料口，所述燃料口的位置固定安装有燃烧器，所述环形料筒的上表面安装有环形密封板，所述环形密封板的表面安装有拨撒装置，用于将环形料筒的内部物料拨动。
[0006]所述拨撒装置包括波形轨道，所述波形轨道安装在环形密封板的下方，所述波形轨道的表面开设有环形限位槽，所述波形轨道的内部安装有滑行轮，所述滑行轮的上方固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有斜铲，所述连接板的上方固定安装有驱动装置。
[0007]所述滑行轮、连接板和斜铲的数量均设置有多个，且环形阵列安装在波形轨道的内部，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定安装有转板，多个所述连接板的表面镶嵌安装有伸缩杆，所述环形密封板的表面开设有环形通槽，所述伸缩杆的顶部贯穿环形通槽，所述伸缩杆的底部固定安装在连接板的表面，所述转板与伸缩杆之间通过连接杆进行固定连接，所述连接杆的数量与连接板的数量相同。
[0008]所述连接板的两侧均设置为弧线状，所述连接板的两侧紧贴在波形轨道的内壁，所述滑行轮为可转动的滚轮，能够确保在波形轨道的环形轨道内部滑动。
[0009]所述伸缩杆的顶部固定安装有环形密封条，所述环形密封条活动安装在环形通槽的内壁，所述波形轨道的上方安装有拉升装置，用于将波形轨道整个提拉脱离环形料筒，所述拉升装置的表面安装有安装固定装置，用于固定电机。
[0010]所述拉升装置包括外架，所述外架的顶部固定安装有电动机，所述外架的顶部活
动贯穿有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的端部通过连接轴承安装在波形轨道的上方，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮直接啮合有连接齿轮，所述电动机的输出轴固定在连接齿轮的内部，两个所述转动齿轮活动安装在外架的顶部。
[0011]两个所述螺纹杆的表面均固定安装有安装轴承，所述电机的的表面与安装轴承的外侧壁固定连接，所述转板的上方安装有保温板，所述电机的输出轴贯穿保温板安装在转板的表面，两个所述螺纹杆的端部通过连接轴承安装在保温板的表面。
[0012]所述转动齿轮的下方固定安装有凸形连接块，所述外架的上表面卡设有凹槽，所述凸形连接块卡在凹槽的内部，所述凹槽的形状恰好与凸形连接块的形状相适配。
[0013]所述斜铲的表面设置为网格铲，且网格铲的倾斜朝向转动方向。
[0014]所述燃料口开设在环形料筒的偏上方位置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、本专利技术中，通过设置环形料筒、燃烧器和环形密封盖，将环形料筒的内部放置足够多的物料，然后将环形密封板盖上，接着，使得燃烧器向环形料筒的内部进行加热，由于燃烧器的燃烧是依靠燃料和助燃气体，因此在整个环形料筒的环形环境中，就可以利用环形料筒对助燃气体和燃料的喷射进行限位，使得火焰环绕在整个环形料筒的内部，对比传统的直筒状的回转窑，其热量散失的较慢，且利用率更高，接着再配合拨撒装置，将内部的物料进行翻转运动，保证物料的加热熟程度更加的均匀，避免夹生料的产生。
[0017]2、本专利技术中，通过设置斜铲，斜铲的形状为斜下方进入到物料的内部，斜铲也是上升和下降的重复过程，且整体的运动轨迹也是一个环形，斜铲在上升的过程中，由于其表面倾斜，因此会慢慢的将底部的物料斜向上移动至上方，上方的物料也会因为重力慢慢下落至被挖空的位置，从而实现物料的搅散，并且斜铲的环形运动，也能将所有的物料慢慢推动更加的靠近燃烧器，确保燃料的受热均匀，避免结料或者是夹生料。
[0018]3、本专利技术中，通过设置连接板、滑行轮和波形轨道，连接板的两侧均设置为弧线状连接板的两侧紧贴在波形轨道的内壁，滑行轮为可转动的滚轮，能够确保在波形轨道的环形轨道内部滑动，在波形轨道的内部转动，滑行轮每次位置的改变，就会改变其运动的方向，因此滑行轮能够在连接板的表面转动，以此实现随时进行转向的功能，并且，连接板两侧的形状也是与波形轨道的内壁相匹配，确保转动的流畅性。
[0019]4、本专利技术中，通过设置保温板，由于环形料筒的内部是一个空缺位置，但是其本身是一个环形，内部会具有大量的热量，因此利用保温板将内外进行隔开，减少温度的流失，保证热量的利用率会更加的高，燃料口开设在环形料筒的偏上方位置，为了使得环形料筒的内部能够装有更多的物料，并且确保物料不会进入到燃烧器的内部。
[0020]5、本专利技术中，通过设置斜铲为网格铲，斜铲的表面设置为网格铲，且网格铲的倾斜朝向转动方向，网格铲能够尽量的减少温度的流逝，能够确保加热产生的火焰穿过网格铲直接燃烧在物料的表面，但是啊需要确保的是，网格铲的网格需要小于物料的直径，避免在转动的过程中，导致物料难以运动。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种红土镍矿焙烧的回转窑的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种红土镍矿焙烧的回转窑的拉升装置结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种红土镍矿焙烧的回转窑的凸形连接块位置局部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种红土镍矿焙烧的回转窑的环形料筒位置局部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种红土镍矿焙烧的回转窑的环形密封条位置拆分结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种红土镍矿焙烧的回转窑的波形轨道内部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术一种红土镍矿焙烧的回转窑的波形轨道仰视结构示意图；
[0028]图8为本专利技术一种红土镍矿焙烧的回转窑的环形料筒内部结构示意图。
[0029]图中：1、环形料筒；2、燃料口；3、燃烧器；4、环形密封板；5、拨撒装置；51、波形轨道；52、限位槽；53、滑行轮；54、连接板；55、斜铲；6、驱动装置；61、电机；62、转板；63、伸缩杆；64、环形通槽；65、连接杆；7、环形密封条；8、拉升装置；81、外架；82、电动机；83、螺纹杆；84本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿焙烧的回转窑，其特征在于：包括环形料筒(1)，所述环形料筒(1)的侧壁开设有燃料口(2)，所述燃料口(2)的位置固定安装有燃烧器(3)，所述环形料筒(1)的上表面安装有环形密封板(4)，所述环形密封板(4)的表面安装有拨撒装置(5)，用于将环形料筒(1)的内部物料拨动。2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿焙烧的回转窑，其特征在于：所述拨撒装置(5)包括波形轨道(51)，所述波形轨道(51)安装在环形密封板(4)的下方，所述波形轨道(51)的表面开设有环形限位槽(52)，所述波形轨道(51)的内部安装有滑行轮(53)，所述滑行轮(53)的上方固定安装有连接板(54)，所述连接板(54)的下表面固定安装有斜铲(55)，所述连接板(54)的上方固定安装有驱动装置(6)。3.根据权利要求2所述的一种红土镍矿焙烧的回转窑，其特征在于：所述滑行轮(53)、连接板(54)和斜铲(55)的数量均设置有多个，且环形阵列安装在波形轨道(51)的内部，所述驱动装置(6)包括电机(61)，所述电机(61)的输出轴固定安装有转板(62)，多个所述连接板(54)的表面镶嵌安装有伸缩杆(63)，所述环形密封板(4)的表面开设有环形通槽(64)，所述伸缩杆(63)的顶部贯穿环形通槽(64)，所述伸缩杆(63)的底部固定安装在连接板(54)的表面，所述转板(62)与伸缩杆(63)之间通过连接杆(65)进行固定连接，所述连接杆(65)的数量与连接板(54)的数量相同。4.根据权利要求2所述的一种红土镍矿焙烧的回转窑，其特征在于：所述连接板(54)的两侧均设置为弧线状，所述连接板(54)的两侧紧贴在波形轨道(51)的内壁，所述滑行轮(53)为可转动的滚轮，能够确保在波形轨道(51)的环形轨道内部滑动。5.根据权利要求3所述的一种红土镍矿焙烧的回转窑，其特征在于：所述所述伸缩杆(63)的顶部固定安装有环形密封条...

【专利技术属性】
技术研发人员：施鹏宇，李刚，何良进，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：