用于管材冲孔的装置制造方法及图纸

本发明专利技术申请公开了一种用于管材冲孔的装置，包括底座、固定板、芯棒、冲头、压板，固定板垂直固定在底座上，芯棒固定在固定板上，固定板上设有限位块；固定板上设有导柱，压板穿过导柱并与导柱滑动连接；压板的上端固定有模柄，压板的下端设有冲头座；冲头包括小冲头和大冲头；芯棒内部设有中空腔，芯棒上与冲头对应的位置设有通孔，通孔包括大通孔和小通孔；中空腔内位于通孔处设有弹性件，弹性件固定于靠近小通孔一侧的芯棒上，弹性件上设有可供小冲头穿过的直孔。与现有技术相比，本装置可对管材一次冲压完成大小直径不一样的孔，与此同时还能将冲孔产生的废料排出管材和芯棒的外部，大大提高了管材冲孔的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于管材冲孔的装置
本专利技术属于冲孔设备
，具体公开了一种用于管材冲孔的装置。
技术介绍
汽车的生产制造中需要用到多种类型的管材，一些管材需要在其管面上加工通孔，即管材的管面上需要加工两个对称的孔；现有工业生产制造中，通常会使用带芯棒的管件冲孔模具。在需要冲孔的直径大小相同时，将管材套在芯棒上，在定位完成之后，利用冲头冲压即可完成冲孔操作。在遇到需要冲孔的直径大小不一样时，为了节省时间，一般是采用大小两个冲头同时相对的对管件冲孔；这样操作虽然节省了工序步骤和时间，但是会造成冲孔过程中产生的废料遗留在芯棒内部的问题；不利于后续冲孔操作，使冲孔加工不连贯，导致冲孔加工的工作效率低；同时也对下一次冲孔的质量造成影响，导致管材的冲孔质量不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种用于管材冲孔的装置，以解决管材需要冲孔的直径大小不一样时，冲孔废料遗留在芯棒内，冲孔效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：用于管材冲孔的装置，包括底座、固定板、芯棒、冲头、压板，所述固定板垂直固定在底座上，所述芯棒固定在固定板上并与底座的上表面平行，固定板上设有限位块；固定板上设有导柱，压板穿过导柱并与导柱滑动连接；压板的上端固定有模柄，压板的下端设有用于安装冲头的冲头座，冲头位于芯棒的上方；冲头包括小冲头和大冲头，小冲头的直径小于大冲头的直径，小冲头固定于大冲头的下端；所述芯棒内部设有中空腔，芯棒上与冲头对应的位置设有通孔，通孔包括靠近冲头一侧的大通孔和远离冲头一侧的小通孔；大通孔的内径大于大冲头的外径，小通孔的内径大于小冲头；所述中空腔内位于通孔处设有弹性件，所述弹性件固定于靠近小通孔一侧的芯棒上，弹性件上设有可供小冲头穿过的直孔。本基础方案的工作原理在于：使用本装置对管材进行冲孔时，将管材套置在芯棒上并固定在固定板上，管材上需要冲孔的位置对准冲头，将模柄套入压力机的模柄孔内。启动压力机，压力机对模柄施加向下的压力，使压板沿导柱向下运动，位于压板下端的冲头座将会向下运动，从而使冲头向下冲压。由于冲头的下部为小冲头，小冲头会先行对管材的上端进行冲孔，然后小冲头将会依次穿过芯棒上的大通孔、弹性件上的直孔、芯棒上的小通孔，对管材下端进行冲孔；与此同时固定于小冲头上端的大冲头，将会对管材的上端再次进行冲孔，从而使管材上冲出大小直径不一样的孔。限位块可限制冲头座向下移动的位置，从而限制冲压冲孔的位移，使大冲头仅能对管材的上端进行冲孔。小冲头冲孔过程中，将会在管材的上端和下端均进行冲孔，小冲头冲孔产生的废料将会在小冲头的作用下从管材的下方掉落。大冲头仅会对管材的上端冲孔，大冲头和小冲头的配合使管材上被冲出大小直径不一样的孔。冲孔完成后，冲头将会在压力机的作用下快速向上运动，大冲头冲孔产生的废料将会在弹性件的作用下反向弹出。本基础方案的有益效果在于：本装置对管材进行一次冲孔，可一次性冲出大小直径不一样的孔，其操作过程简单便捷，有效的节省了工序步骤和冲孔时间，提高了冲孔的工作效率。在对管材进行冲孔时，管材的内部使用芯棒支撑，冲孔处的芯棒上设有通孔，避免冲头对管材冲孔时对芯棒作用。本装置在冲孔过程中一部分废料直接被小冲头冲出管材外部，另一部分废料在被大冲头抵在弹性件上；在大冲头撤离时，弹性件的弹力对废料作用使废料弹至管材的外部；因此本装置完成一次冲孔过程后，废料也随之排出，无需其他工序对废料进行处理，冲孔的加工效率大大增加。弹性件不仅可以将废料反弹出管材外，还能对大冲头的冲压力进行缓冲，从而有效的防止了本装置在冲压过程中受到损坏。与现有技术相比，本装置可对管材一次冲压完成大小直径不一样的孔，与此同时还能将冲孔产生的废料排出管材和芯棒的外部，大大提高了管材冲孔的加工效率。优选方案一：作为基础方案的优选，所述弹性件包括弹簧和弹块，所述弹簧一端固定于小通孔处的芯棒上，弹簧的另一端与弹块固定；弹簧的内径大于小冲头的外径，弹块上开设有与弹簧的中空部位连通的直孔。弹块和弹簧组成的弹性件结构简单，便于制造生产和设置在本装置中。弹块上开设直孔，使用本装置冲孔时，小冲头将会从直孔处穿过弹簧，大冲头将会与弹块接触并通过弹块压缩弹簧；由于小冲头穿过弹簧，大冲头通过弹块受到的弹力均匀，非常方便于将废料从大冲头冲出的孔处弹出。优选方案二：作为优选方案一的优选，所述弹性件两侧均设有用于限制弹性件位置的支杆。由于弹性件中弹簧的下端被固定，上端悬空设置，且上端还连接了弹块；使得弹性件上端有可能会左右倾斜，而使用本装置时，小冲头需要穿过弹性件，弹性件倾斜有可能影响本装置的使用，因此设置支杆防止弹性件倾斜。优选方案三：作为基础方案的优选，所述限位块共有两个，两个限位块处于同一水平面，且位于芯棒的上方。限位块用于限制冲头座的位置，从而限制冲头的冲孔位移，使用两个限位块从冲头座的两侧同时对冲头座进行限位，使限位块对冲头座限位时可保持冲头座的竖直位置。若仅使用一个限位块，则在对冲头座进行限位时，冲头座撞在限位块使，有可能会是限位座的竖直位置偏移，从而对冲孔产生影响。优选方案四：作为基础方案、优选方案一、优选方案二、优选方案三任一项的优选，所述导柱为两个，两个导柱位于固定板上表面的两端。导柱的作用是防止压力机向下压时方向偏移，由于冲压过程中压板将沿导柱向下滑动，导柱会对压板有一定的阻力；为减小压板的阻力，使用两个导柱即可，为便于本装置结构的布置，导柱设置在固定板上表面的两端较好。附图说明图1是本专利技术用于管材冲孔的装置实施例的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座10、固定板20、限位块21、芯棒30、中空腔31、大通孔32、小通孔33、支杆34、弹簧40、弹块41、直孔42、大冲头50、小冲头51、冲头座51、压板60、模柄61。如图1所示，用于管材冲孔的装置，包括底座10、固定板20、芯棒30、冲头、压板60，固定板20垂直焊接在底座10上，芯棒30焊接在固定板20上，芯棒30与底座10的上表面平行并与固定板20垂直；固定板20上通过螺栓固定有两个限位块21，两个限位块21分别位于芯棒30的左上方和右上方，两个限位块21通过芯棒30对称设置。固定板20上表面的两端焊接有两根导柱，压板60穿过导柱并与导柱滑动连接；压板60的上端焊接有模柄61，压板60的下端固定有冲头座51，冲头座51的下方可通过螺栓安装冲头，冲头位于芯棒30的上方。冲头包括小冲头51和大冲头50，小冲头51的直径小于大冲头50的直径，大冲头50和小冲头51一体式制造，小冲头51位于大冲头50的下端。如图2所示，芯棒30内部设有中空腔31，芯棒30上与冲头对应的位置开有通孔，位于芯棒30上端的为大通孔32，位于芯棒30下端的为小通孔33；大通孔32的内径大于大冲头50的外径，小通孔33的内径大于小冲头51的外径且小于大冲头50的外径。中空腔31内位于通孔处设有弹性件，弹性件包括弹簧40和弹块41，弹簧40的下端固定于小通孔33处的芯棒30上，弹簧40的另一端与弹块41固定；弹簧40的内径大于小冲头51的外径，弹块41上开开有与弹簧40的中空部位连通的直孔42，直孔42的内径大于小冲头51的外径且小于大冲头5本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于管材冲孔的装置，其特征在于，包括底座、固定板、芯棒、冲头、压板，所述固定板垂直固定在底座上，所述芯棒固定在固定板上并与底座的上表面平行，固定板上设有限位块；固定板上设有导柱，压板穿过导柱并与导柱滑动连接；压板的上端固定有模柄，压板的下端设有用于安装冲头的冲头座，冲头位于芯棒的上方；冲头包括小冲头和大冲头，小冲头的直径小于大冲头的直径，小冲头固定于大冲头的下端；所述芯棒内部设有中空腔，芯棒上与冲头对应的位置设有通孔，通孔包括靠近冲头一侧的大通孔和远离冲头一侧的小通孔；大通孔的内径大于大冲头的外径，小通孔的内径大于小冲头；所述中空腔内位于通孔处设有弹性件，所述弹性件固定于靠近小通孔一侧的芯棒上，弹性件上设有可供小冲头穿过的直孔。

【技术特征摘要】
1.用于管材冲孔的装置，其特征在于，包括底座、固定板、芯棒、冲头、压板，所述固定板垂直固定在底座上，所述芯棒固定在固定板上并与底座的上表面平行，固定板上设有限位块；固定板上设有导柱，压板穿过导柱并与导柱滑动连接；压板的上端固定有模柄，压板的下端设有用于安装冲头的冲头座，冲头位于芯棒的上方；冲头包括小冲头和大冲头，小冲头的直径小于大冲头的直径，小冲头固定于大冲头的下端；所述芯棒内部设有中空腔，芯棒上与冲头对应的位置设有通孔，通孔包括靠近冲头一侧的大通孔和远离冲头一侧的小通孔；大通孔的内径大于大冲头的外径，小通孔的内径大于小冲头；所述中空腔内位于通孔处设有弹性件，所述弹性件固定于靠近小通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：重庆鼎汉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50