管体加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种管体加工装置，包括：芯杆，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模，凸模沿芯杆的径向可移动地设置在芯杆上，凸模具有用于穿过管体的管壁的凸起部；凹模，凹模具有与凸起部相配合的模孔，以使凸起部从管体的管壁穿出后插入模孔内。本发明专利技术的管体加工装置解决了现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。

Pipe body processing device

The invention provides a processing tube device comprises a core rod, tube body is arranged for the lumen to be processed inside; the punch, punch along the radial core rod is movably arranged in the core rod, punch has a protrusion through the pipe wall of the pipe body; the die. The concave die has a die hole matched with the convex part, so that the convex part from the pipe wall tube is inserted after piercing die hole. The pipe body processing device of the invention solves the problem that the pipe deformation is easy to be made in the prior art by the way of processing the through-hole on the pipe wall of the pipe body.

【技术实现步骤摘要】
管体加工装置
本专利技术涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体加工装置。
技术介绍
目前，有些管体的管壁上具有通孔，这样，在对这些管体进行加工时，需要在该管体的管壁上进行冲孔。在现有技术中，在对管体进行打孔时，仅利用凸模对管体进行打孔，这样，当凸模对管体的管壁进行施力时，容易使管体变形，进而不利于在管体的管壁上加工通孔。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种管体加工装置，以解决现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种管体加工装置，包括：芯杆，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模，凸模沿芯杆的径向可移动地设置在芯杆上，凸模具有用于穿过管体的管壁的凸起部；凹模，凹模具有与凸起部相配合的模孔，以使凸起部从管体的管壁穿出后插入模孔内。进一步地，芯杆上设置有驱动轨道，凸模上设置有与驱动轨道相适配的滑槽，凸模通过驱动轨道与滑槽的配合安装在芯杆上。进一步地，驱动轨道的延伸方向倾斜于芯杆的轴线。进一步地，凸模包括安装部，滑槽设置在安装部上，凸起部设置在安装部远离滑槽的一侧。进一步地，芯杆包括第一杆段和第二杆段，管体加工装置还包括用于连接第一杆段和第二杆段的套管，凸模安装在第一杆段上并位于套管内，套管的管壁上设置有用于避让凸起部的让位孔。进一步地，第一杆段相对于套管可移动地设置，以推动凸模沿芯杆的径向移动并使凸起部从让位孔穿出。进一步地，管体加工装置还包括驱动装置，驱动装置与第一杆段驱动连接，以驱动第一杆段沿其轴向移动。进一步地，第一杆段和第二杆段均插设在套管内，且第一杆段与第二杆段之间具有避让间隙。进一步地，第二杆段上设置有用于插入套管内的插接部，插接部上设置有锁紧螺母，第二杆段通过锁紧螺母与套管锁紧连接。进一步地，凹模具有安装槽，芯杆安装在安装槽内，模孔与安装槽相通。本专利技术的管体加工装置通过芯杆、凸模以及凹模实现了对管体的管壁上加工通孔，其中，芯杆穿设在待加工的管体的管腔内，凸模沿芯杆的径向可伸缩地设置在芯杆上。在具体通孔加工过程中，通过芯杆的轴向运动，使得凸模上的凸起部从管体的管壁穿出后插入凹模上的模孔内，这样，利用凸起部与模孔的配合可以将管壁上突出的材料挤断，进而形成管壁上的通孔，从而解决了现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的管体加工装置的局部放大结构示意图；图2示出了根据本专利技术的管体加工装置的包括芯杆的部分结构示意图；图3示出了图2中的管体加工装置的局部结构示意图；图4示出了根据本专利技术的管体加工装置的芯杆与凸模的配合结构示意图；图5示出了根据本专利技术的管体加工装置的凸模的结构示意图；以及图6示出了根据本专利技术的管体加工装置的套管的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、芯杆；11、第一杆段；12、第二杆段；20、凸模；21、凸起部；22、滑槽；23、安装部；30、凹模；31、模孔；32、安装槽；40、驱动轨道；50、套管；51、让位孔；60、插接部；70、锁紧螺母。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种管体加工装置，请参考图1至图6，管体加工装置包括：芯杆10，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模20，凸模20沿芯杆10的径向可移动地设置在芯杆10上，凸模20具有用于穿过管体的管壁的凸起部21；凹模30，凹模30具有与凸起部21相配合的模孔31，以使凸起部21从管体的管壁穿出后插入模孔31内。本专利技术的管体加工装置通过芯杆10、凸模20以及凹模30实现了对管体的管壁上加工通孔，其中，芯杆10穿设在待加工的管体的管腔内，凸模20沿芯杆10的径向可伸缩地设置在芯杆10上。在具体通孔加工过程中，通过芯杆10的轴向运动，使得凸模20上的凸起部21从管体的管壁穿出后插入凹模30上的模孔31内，这样，利用凸起部21与模孔31的配合可以将管壁上突出的材料挤断，进而形成管壁上的通孔，从而解决了现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。优选地，模孔31的尺寸略大于凸起部21的尺寸。这样，可以比较方便地利用凸起部21与模孔31的配合挤断管壁上突出的材料。利用此方式可以比较方便地在管壁上加工通孔，提高了打孔精度，降低了对设备的要求，不需要过大的液压。为了使凸模20沿芯杆10的径向可伸缩地设置在芯杆10上，如图1和图5所示，芯杆10上设置有驱动轨道40，凸模20上设置有与驱动轨道40相适配的滑槽22，凸模20通过驱动轨道40与滑槽22的配合安装在芯杆10上。通过在芯杆10上设置有驱动轨道40，且凸模20上设置有与驱动轨道40相适配的滑槽22，凸模20通过驱动轨道40与滑槽22的配合安装在芯杆10上，从而使得凸模20可以沿芯杆10的径向可伸缩地设置在芯杆10上。为了能够使得凸模20上的凸起部21从管体的管壁穿出，驱动轨道40的延伸方向倾斜于芯杆10的轴线。这样，当芯杆10沿其轴向移动时，由于凸模20在芯杆10的轴向方向不动，此时，凸模20在芯杆10的带动下沿驱动轨道40移动，而驱动轨道40的延伸方向倾斜于芯杆10的轴线，这样，凸模20会沿芯杆10的径向移动，从而凸模20上的凸起部21从管体的管壁穿出。为了使凸模20设置在芯杆10上，如图5所示，凸模20包括安装部23，滑槽22设置在安装部23上，凸起部21设置在安装部23远离滑槽22的一侧。通过在凸模20上设置有安装部23，其中，滑槽22设置在安装部23上，凸起部21设置在安装部23远离滑槽22的一侧，从而能够使得芯杆10的轴向运动时，凸模20上的凸起部21从管体的管壁穿出后插入凹模30上的模孔31内。如图3和图4所示，芯杆10包括第一杆段11和第二杆段12，管体加工装置还包括用于连接第一杆段11和第二杆段12的套管50，凸模20安装在第一杆段11上并位于套管50内，套管50的管壁上设置有用于避让凸起部21的让位孔51。本实施例通过设置套管50，既可以起到连接第一杆段11和第二杆段12的作用，还可以保证凸模20与芯杆10的连接，防止凸模20从芯杆10上脱落。为了能够推动凸模20沿芯杆10的径向移动，如图3所示，第一杆段11相对于套管50可移动地设置，以推动凸模20沿芯杆10的径向移动并使凸起部21从让位孔51穿出。通过将第一杆段11相对于套管50可移动地设置，通过移动第一杆段11可以推动凸模20沿芯杆10的径向移动并使凸起部21从让位孔51穿出。此时，驱动轨道40从第一杆段11与第二杆段12相对的端面朝向远离第二杆段12的方向延伸。驱动轨道40的延伸长度大于第一杆段11的直径。为了能够实现第一杆段11相对于套管50可移动地设置，管体加工装置还包括驱动装置，驱动装置与第一杆段11驱动连接，以驱动第一杆段11沿其轴向移动。优选地，该驱动装置为驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与第一杆段11连接。为了能够保证第一杆段11有足够的移动空间，如图3所示，第一杆段11和第二杆段12均插设在套管50内，且第一杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体加工装置，其特征在于，包括：芯杆(10)，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模(20)，所述凸模(20)沿所述芯杆(10)的径向可移动地设置在所述芯杆(10)上，所述凸模(20)具有用于穿过所述管体的管壁的凸起部(21)；凹模(30)，所述凹模(30)具有与所述凸起部(21)相配合的模孔(31)，以使所述凸起部(21)从所述管体的管壁穿出后插入所述模孔(31)内。

【技术特征摘要】
1.一种管体加工装置，其特征在于，包括：芯杆(10)，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模(20)，所述凸模(20)沿所述芯杆(10)的径向可移动地设置在所述芯杆(10)上，所述凸模(20)具有用于穿过所述管体的管壁的凸起部(21)；凹模(30)，所述凹模(30)具有与所述凸起部(21)相配合的模孔(31)，以使所述凸起部(21)从所述管体的管壁穿出后插入所述模孔(31)内。2.根据权利要求1所述的管体加工装置，其特征在于，所述芯杆(10)上设置有驱动轨道(40)，所述凸模(20)上设置有与所述驱动轨道(40)相适配的滑槽(22)，所述凸模(20)通过所述驱动轨道(40)与所述滑槽(22)的配合安装在所述芯杆(10)上。3.根据权利要求2所述的管体加工装置，其特征在于，所述驱动轨道(40)的延伸方向倾斜于所述芯杆(10)的轴线。4.根据权利要求2所述的管体加工装置，其特征在于，所述凸模(20)包括安装部(23)，所述滑槽(22)设置在所述安装部(23)上，所述凸起部(21)设置在所述安装部(23)远离所述滑槽(22)的一侧。5.根据权利要求1述的管体加工装置，其特征在于，所述芯杆(10)包括第一杆段(11)和第二杆段(12)，所述管体加工装置还包括用于连接所述第一杆段(11)和所述第二杆段(12)的套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕方明，张秀峰，刘泓，汪迪，蒋苗，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备技术研究院有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44