用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液清洁技术制造技术

本发明专利技术涉及一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液清洁技术，属铝箔生产技术领域。该技术包括在熔炼炉和保温炉炉底连续底吹高纯Ｎ↓［２］工序，及在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间增设熔炼炉静置工序。其中：ａ．熔炼炉底连续底通入氮气１０－６０秒，当通入氮气量达到５０－３２０升时，停止通氮气４０－１００秒；ｂ．保温炉炉底通入氮气１０－６０秒，当通入氮气量达到１０－８０升时，停止通氮气２００－３００秒；两炉底均是如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯Ｎ↓［２］；ｃ．为：在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间增设熔炼炉静置工序，铝液在熔炼炉内静置至少３０分钟，进一步清洁铝液后方能进行转炉。本发明专利技术对环境无污染、对人体健康无损害，提高了铝液的清洁度，铝液氢含量为≤０．１２ｍｌ／１００ｇＡｌ。特别适用于生产０．００５ｍｍ厚度的铝箔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液清洁技术，特别适用于生产0.005mm厚度的铝箔，属铝箔生产

技术介绍
众所周知，在铝箔加工业中，超薄铝箔的加工难度大。而采用铸轧坯料生产超薄铝箔的加工难度更大，这就要求十分严格的铸轧坯料内部质量，因此需要在熔铸加工过程中对铝液进行有效的清洁，保证超薄铝箔质量的要求。在熔融铝液中，液态铝中的杂质作为氢的载体，与氢共生、共存于铝液中。铝基体中不可避免存在的各种杂质，主要是氧化物、碳化物、氢元素、硬质元素及化合物，这些都是铝箔生产过程中产生疏松、气孔、串孔、针孔的根源，这些根源还显著破坏基体的连续性、损害铸件的力学性能、降低基体的流动性、恶化加工性能。因此，世界各国对如何去除铝液中的各种杂质给予了高度重视。目前世界上的铝液清洁技术主要有以下几种方式方法1.MINT装置法MINT装置是关国SELEE公司于80年代初开发出来的以高速喷嘴技术为基础的铝熔体在线净化处理技术。2.DFU旋转装置法此法采用除气箱内装置转子除气除渣，还可在转子中通入惰性气性，达到进一步净化铝液的目的。该装置的优点是除气能力强，除杂质能力强。缺点是在净化的同时，由于转子介质的脱落，造成铝液的二次污染。另外，转子易发生故障。3.炉内精炼剂喷射法此种方法是把各种造渣剂、精炼剂等盐类化合物加入铝液中，从而加速物理和化学反应，使非金属颗粒与铝基体之间发生不湿润并由此浮在铝液液面上，达到清洁铝液的目的。此种方法的优点是确实能去除一定尺寸的杂质。缺点是尺寸小于0.004mm的杂质较难去除，另外，由于盐类化合物中含有一定量的Na、Mg等有害元素，在清洁铝液的同时，也恶化了铝材的机械加工性能。同时还产生Cl、F等有害的物质，对大气、环境、人体、设备都存在着严重的危害。经文献检索，未发现与本
技术实现思路
相同的公开报道。专利技术目的 本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种操作简便，清洁效果佳，有利于提高铝箔成品质量的用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液清洁技术。本专利技术的技术方案本专利技术的铝液清洁技术包括在熔炼炉和保温炉炉底连续底吹高纯N2工序，及在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间增设熔炼炉静置工序。其中1、熔炼炉炉底连续底吹含量为99.99％的高纯N2技术的工序为通过安装在熔炼炉炉底的3块透气砖脉冲式地向熔炼炉中通入高纯N2，即通入氮气10-60秒，通入氮气量达到50-320升时，停止通氮气40-100秒，如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯N2。通过熔炼炉炉底连续底吹入高纯N2，促使炉内铝液三维对流传质，进行有规律的、有序的对流、湍流的搅拌，由于吹入弥散的高纯N2始终是从炉底向上运动，将炉底和铝液中大的夹杂物带出铝液表面，从而达到清洁铝液的目的。2、保温炉炉底连续底吹含量为99.99％的高纯N2技术的工序为通过安装在保温炉炉底的5块透气砖脉冲式地向保温炉中通入高纯N2，即通入氮气10-60秒，通入氮气量达10-80升时，停止通氮气200-300秒，如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯N2。通过保温炉炉底连续底吹入高纯N2，促使炉内铝液三维对流传质，进行有规律的、有序的对流、湍流的搅拌，由于吹入弥散的高纯N2始终是从炉底向上运动，将炉底和铝液中大的夹杂物带出铝液表面，从而达到清洁铝液的目的。3、熔炼炉静置工序为在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间(二次合金配比扒渣后)增设熔炼炉静置工序，铝液在熔炼炉内静置30分钟，进一步清洁铝液后方能进行转炉。本专利技术的铝液清洁技术既保持了炉容和炉床的相对清洁，又避免了采用熔剂精炼产生的有害气体对环境的污染及人体健康的损害，实现了无Cl、F等有害物质的无污染净化；提高了铝液的清洁度，铝液氢含量≤0.12ml/100g Al。具体实施例方式本实施例对用达到国家标准的铸轧坯料生产0.005mm规格铝箔产品的铝液进行处理。实施例1铝液清洁技术的过程如下1、通过安装在熔炼炉炉底的3块透气砖用传统的脉冲方式向熔炼炉中通入99.99％的高纯N2，即通入氮气10秒的时间后，通入氮气的量达到50升时，停止通氮气40秒，如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯N2。通过熔炼炉炉底连续底吹入高纯N2，促使炉内铝液三维对流传质，进行有规律的、有序的对流、湍流的搅拌，由于吹入弥散的高纯N2始终是从炉底向上运动，将炉底和铝液中大的夹杂物带出铝液表面，从而达到清洁铝液的目的。2、通过安装在保温炉炉底的5块透气砖用传统的脉冲方式向熔炼炉中通入99.99％的高纯N2，即通入氮气10秒，通入氮气的量达到10升时，停止通氮气200秒，如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯N2。通过保温炉炉底连续底吹入高纯N2，促使炉内铝液三维对流传质，进行有规律的、有序的对流、湍流的搅拌，由于吹入弥散的高纯N2始终是从炉底向上运动，将炉底和铝液中大的夹杂物带出铝液表面，从而达到清洁铝液的目的。3.在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间(二次合金配比扒渣后)增设熔炼炉静置工序，铝液在熔炼炉内静置30分钟，以促进杂质的上浮和下沉，进一步清洁铝液后方能进行转炉。经上述处理过程后，提高了铝液的清洁度，铝液氢含量≤0.12ml/100g Al。实施例2基本同实施例1。不同之处为熔炼炉炉底通入氮气30秒的时间后，通入氮气的量达到180升时，停止通氮气70秒；保温炉炉底通入氮气30秒的时间后，通入氮气的量达到45升时，停止通氮气250秒。实施例3基本同实施例1。不同之处为熔炼炉炉底通入氮气60秒的时间后，通入氮气的量达到320升时，停止通氮气100秒；保温炉炉底通入氮气60秒的时间后，通入氮气的量达到80升时，停止通氮气300秒。专利技术人用该清洁技术处理生产数千吨超薄铝箔过程中铝液，其效果均达到设计要求。权利要求1.一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液清洁技术，其特征在于该清洁技术包括在熔炼炉和保温炉炉底连续底吹高纯N2工序，及在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间增设熔炼炉静置工序；其中a.熔炼炉炉底连续底吹高纯N2技术的工序为通过安装在熔炼炉炉底的3块透气砖脉冲式向熔炼炉中通入含量为99.99％的高纯N2，即通入氮气10-60秒，当通入氮气量达到50-320升时，停止通氮气40-100秒，如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯N2；b.保温炉炉底连续底吹高纯N2技术的工序为通过安装在保温炉炉底的5块透气砖脉冲式向保温炉中通入含量为99.99％的高纯N2，即通入氮气10-60秒，当通入氮气量达到10-80升时，停止通氮气200-300秒，如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯N2；c.熔炼炉静置工序为在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间增设熔炼炉静置工序，铝液在熔炼炉内静置至少30分钟，以促进杂质的上浮和下沉，进一步清洁铝液后方能进行转炉。全文摘要本专利技术涉及一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液清洁技术，属铝箔生产
该技术包括在熔炼炉和保温炉炉底连续底吹高纯N文档编号C22B9/05GK1837387SQ20061001082公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日专利技术者高瑾, 肖刚, 马宁, 周卓, 高珺, 何惠刚, 高保岗, 赵志坚, 任小利, 曹波 申请人:云南新美铝铝箔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液清洁技术，其特征在于该清洁技术包括在熔炼炉和保温炉炉底连续底吹高纯Ｎ↓［２］工序，及在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间增设熔炼炉静置工序；其中：ａ．熔炼炉炉底连续底吹高纯Ｎ↓［２］技术的工序为：通过 安装在熔炼炉炉底的３块透气砖脉冲式向熔炼炉中通入含量为９９．９９％的高纯Ｎ↓［２］，即：通入氮气１０－６０秒，当通入氮气量达到５０－３２０升时，停止通氮气４０－１００秒，如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯Ｎ↓［２］；ｂ．保温炉 炉底连续底吹高纯Ｎ↓［２］技术的工序为：通过安装在保温炉炉底的５块透气砖脉冲式向保温炉中通入含量为９９．９９％的高纯Ｎ↓［２］，即：通入氮气１０－６０秒，当通入氮气量达到１０－８０升时，停止通氮气２００－３００秒，如此在线周而复始间歇式注入熔融铝液中高纯Ｎ↓［２］；ｃ．熔炼炉静置工序为：在铝液由熔炼炉转入到保温炉之间增设熔炼炉静置工序，铝液在熔炼炉内静置至少３０分钟，以促进杂质的上浮和下沉，进一步清洁铝液后方能进行转炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑾，肖刚，马宁，周卓，高珺，何惠刚，高保岗，赵志坚，任小利，曹波，
申请(专利权)人：云南新美铝铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]