铝箔四道次轧制工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝箔四道次轧制工艺，属于铝箔轧制工艺技术领域。包括以下步骤：１、选料；２、第一道次轧制；３、第二道次轧制；４、第三道次轧制；５、合卷；６、第四道次的轧制。本发明专利技术铝箔四道次轧制工艺，工艺流程简捷，利用加大各道次压下量，从而减少了一道次减速升速带来的废品损失，同时保证制得的成品不出现斜纹、人字纹、热鼓等缺陷，每道次升速和减速带来的废品损失约为１％，同时，也省去了一个道次换卷时间损失，每卷换卷时间损失约为１０分钟，增加了轧制速度，整体增加速度约为１３％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝箔四道次轧制工艺，属于铝箔轧制工艺

技术介绍
目前，国内各生产商基本都能稳定生产0. 006mm铝箔，压下率一般控制在53%以下，各道次轧制表面质量较好，速度适当，表面质量较好，但是当超过此压下量一般易出现 斜纹、人字纹、热鼓等表面缺陷，对下游产品复合质量造成较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种工艺流程简捷， 通过加大道次压下量，减少一个道次压下，从而大大提高了生产效率，并且减少了一个道次 减速停机废品，有效地降低了生产成本，提高了资源利用率的铝箔四道次轧制工艺。本专利技术是通过以下技术方案来实现的本专利技术的铝箔四道次轧制工艺，其特殊之处在于采用四个道次轧制，具体工艺流 程如下1、选料选用厚度为280 μ m的铝箔料卷，合金选用牌号为AA1235、AA8079的铝合金；2、第一道次轧制将厚度为280 μ m的铝箔料卷送入轧辊机内进行第一道次的轧制，轧辊机第一道 次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷厚度为95-110 μ m ；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三 者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5. 5-6% ；3、第二道次轧制将第一道次轧制完成后的料卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊 机第二道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷在第二道 次出口处的厚度为38-45μπι;所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三 者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5. 5-6% ；4、第三道次轧制将第二道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次 的轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有中轧辊，中轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完 成后保证料卷在第三道次出口处的厚度为14. 5-18ym；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三 者的混合物，添加剂占冷却润滑油的4. 5-5% ；5、合卷将两张厚度为14. 5-18 μ m的料卷放入合卷机上进行合卷，合卷过程中在两张料卷相接触的一面涂覆润滑油；所述润滑油为窄馏份润滑油；6、第四道次的轧制将合卷后的毛料送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为6-9 μ m ；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的4. 5-5%。所述醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。本专利技术铝箔四道次轧制工艺，工艺流程简捷，利用加大各道次压下量，从而减少了一道次减速升速带来的废品损失，同时保证制得的成品不出现斜纹、人字纹、热鼓等缺陷， 每道次升速和减速带来的废品损失约为1%，同时，也省去了一个道次换卷时间损失，每卷 换卷时间损失约为10分钟，增加了轧制速度，整体增加速度约为13%。具体实施例方式实施例1本实施例的铝箔四道次轧制工艺，采用四个道次轧制，具体工艺流程如下1、选料选用厚度为280 μ m的铝箔料卷，选用牌号为AA1235、AA8079的铝合金；2、第一道次轧制将厚度为280 μ m的铝箔料卷送入轧辊机内进行第一道次的轧制，轧辊机第一道 次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷厚度为95-110 μ m ；冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的 混合物，添加剂占冷却润滑油的5. 5-6% ；3、第二道次轧制将第一道次轧制完成后的料卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊 机第二道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷在第二道 次出口处的厚度为38-45μπι ；冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的 混合物，添加剂占冷却润滑油的5. 5-6% ；4、第三道次轧制将第二道次轧制完成后的铝箔卷送入轧机第三道次的入口处进行第三个道次的 轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有中轧辊，中轧辊上涂覆有冷却润滑油，保证料卷 在第三道次出口处的厚度为14. 5-18 μ m ；冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的 混合物，添加剂占冷却润滑油的4. 5-5% ；5、合卷将两张厚度为14. 5-18 μ m的料卷放入合卷机上进行合卷，合卷过程中在两张料 卷相接触的一面涂覆润滑油；润滑油为窄馏份润滑油； 6、第四道次的轧制将合卷后的毛料送入轧机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，精轧 机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，保证出口厚度为6-9 μ m ；冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的 混合物，添加剂占冷却润滑油的4. 5-5 %。醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。本实施例的铝箔四道次轧制工艺，能使全年增加效益如下1、减少废品带来的效益30000吨(年产量)X 1 % X 20000元(成品废品差价)=600万元，减少1 %废品 带来的效益增加为600万元。2、平均每卷减少一个道次，节约换卷用时10分钟带来效益。按30000万吨产量计 算需投料3600个卷，这些卷都节约一个道次，累计节约600小时，也就是说增加产能600小 时。3、整体增加速度约为13%，也就是整体增加产能13%。本实施例的铝箔四道次轧制工艺，工艺流程简捷，利用加大各道次压下量，从而减 少了一道次减速升速带来的废品损失，同时保证制得的成品不出现斜纹、人字纹、热鼓等缺 陷，每道次升速和减速带来的废品损失约为1%，同时，也省去了一个道次换卷时间损失，每 卷换卷时间损失约为10分钟，增加了轧制速度，整体增加速度约为13%。权利要求铝箔四道次轧制工艺，其特征在于包括以下工艺流程1)、选料选用厚度为280μm的铝箔料卷；2)、第一道次轧制将厚度为280μm的铝箔料卷送入轧辊机内进行第一道次的轧制，轧辊机第一道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷厚度为95-110μm；3)、第二道次轧制将第一道次轧制完成后的料卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊机第二道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷在第二道次出口处的厚度为38-45μm；4)、第三道次轧制将第二道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次的轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有中轧辊，中轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证料卷在第三道次出口处的厚度为14.5-18μm；5)、合卷将两张厚度为14.5-18μm的料卷放入合卷机上进行合卷，合卷过程中在两张料卷相接触的一面涂覆润滑油；6)、第四道次的轧制将合卷后的毛料送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为6-9μm。2.按照权利要求1所述的铝箔四道次轧制工艺，其特征在于所述冷却润滑油中含有添 加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝箔四道次轧制工艺，其特征在于包括以下工艺流程：１）、选料选用厚度为２８０μｍ的铝箔料卷；２）、第一道次轧制将厚度为２８０μｍ的铝箔料卷送入轧辊机内进行第一道次的轧制，轧辊机第一道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷厚度为９５－１１０μｍ；３）、第二道次轧制将第一道次轧制完成后的料卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊机第二道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷在第二道次出口处的厚度为３８－４５μｍ；４）、第三道次轧制将第二道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次的轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有中轧辊，中轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证料卷在第三道次出口处的厚度为１４．５－１８μｍ；５）、合卷将两张厚度为１４．５－１８μｍ的料卷放入合卷机上进行合卷，合卷过程中在两张料卷相接触的一面涂覆润滑油；６）、第四道次的轧制将合卷后的毛料送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为６－９μｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢福吉，吕正风，刘世宇，范培炎，王树林，耿炳尉，董新立，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]