铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油箱，所述油箱内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个上。根据本实用新型专利技术的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，可以有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油箱，所述油箱内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个上。根据本技术的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，可以有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。【专利说明】铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置
本技术涉及一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置。
技术介绍
铝箔轧制是在无辊缝轧制条件下产生塑性变形的，此时轧机机架发生弹性变形， 轧辊发生弹性压扁。当轧件厚度达到最小极限厚度时，乳制压力已不起作用，再使轧件变薄 是很困难的.通常采用两张铝箔重叠起来轧制。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作 辊的直径有关）的极薄铝箱，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此 采用双合轧制的方法即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法（也称叠 轧）。 双合轧制过程中，添加在轧辊与铝箔之间起到润滑、冷却等作用的润滑油通常叫 做轧制油，而添加在两张铝箔之间起到润滑作用的润滑油通常称作双合油。轧制油和双合 油均由轧制基础油与添加剂混合而成，由于使用场合不同（用于轧辊与铝箔之间或两张铝 箔之间），添加剂的配比也有所不同。行业中以轧制油或双合油来加以区分。 铝箔加工行业在实际的合卷生产中，经常碰到需要根据不同的坯料、合金、产品的 用途以及暗面质量要求等，选用不同成分的轧制油或双合油。 目前生产中普遍采用的方式为：先根据工艺要求配制一种适合当前坯料的轧制 油、双合油，生产过程中需要调整配制轧制油，或双合生产完相应的产品后，需要把油箱放 空，重新配制另一种配比的油进行生产。此种生产方式步骤较为繁琐，生产效率低，操作人 员劳动强度较大，双合油工艺执行上也容易出现偏差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此，本技术的一个目的在于提出一种可以配置不同配比的铝箔轧制用双合 油或轧制油的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置铝箔轧制用双合油或轧制油的配制 装直。 根据本技术的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油箱，所述油箱 内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地 与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地 与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多 个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制 腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个 上。 根据本技术的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，油箱内限定有互相隔 离的多个配制腔，第一输入管可以用于输入轧制基础油，第二输入管可以用于输入添加剂， 车L制基础油可以与不同配比的添加剂在配制腔内混合以配制轧制油或双合油，可以有效提 高生产效率，降低操作人员的劳动强度。 另外，根据本技术上述实施例的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还可 以具有如下附加的技术特征： 根据本技术的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个液位计，所述多个液位计中的一个对应地设在所述多个配制腔中的一个内。 根据本技术的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个油泵，所述多个油泵中的一个对应的设在所述多个输出管中的一个上且位于所述阀门 的下游。 根据本技术的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个精密过滤器，所述多个精密过滤器中的一个对应的设在所述多个输出管中的一个上且 位于所述油泵的下游。 根据本技术的一个示例，所述多个精密过滤器中的每一个的过滤精度为3微 米-8微米。 根据本技术的一个示例，所述阀门为带限位开关的气动管道阀。 根据本技术的一个示例，所述多个配制腔中的每一个均设有取样口。 根据本技术的一个示例，所述多个配制腔中的每一个均设有排污口。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据本技术一个实施例的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置的 示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术 的限制。 下面参考附图来详细描述根据本技术的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制 装直。 如图1所示，根据本技术的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油 箱100,多个第一输入管201，202, 203, 204,多个第二输入管301，302, 303, 304,多个输出管 401，402,403,404,多个搅拌器 501，502, 503, 504 和多个阀门 601，602,603,604。 具体地说，油箱100内限定有互相隔离的多个配制腔101，102,103,104。 多个第一输入管201，202, 203, 204中的一个对应地与多个配制腔101，102,103， 104中的一个相连，以使多个第一输入管201，202, 203, 204分别对应地向多个配制腔101， 102,103,104输入轧制油。即，第一输入管201与配制腔101相连，第一输入管202与配制 腔102相连，第一输入管203与配制腔103相连，第一输入管204与配制腔104相连。 多个第二输入管301，302, 303, 304中的一个对应地与多个配制腔101，102,103， 104中的一个相连，以使多个第二输入管301，302, 303, 304分别对应地相多个配制腔101， 102,103,104输入添加剂。即，第二输入管301与配制腔101相连，第二输入管302与配制 腔102相连，第二输入管303与配制腔103相连，第二输入管304与配制腔104相连。添加 剂的配比不同，即可配制得到不同的铝箔轧制用双合油或轧制油。 多个输出管401，402,403,404中的一个对应地与多个配制腔中101，102，103，104 的一个相连。即，输出管401与配制腔101相连，输出管402与配制腔102相连，输出管403 与配制腔103相连，输出管404与配制腔104相连。 多个搅拌器501，502, 503, 504中的一个对应的设在多个配制腔101，102,103,104 中的一个内。即，搅拌器501设在配制腔101内，搅拌器502设在配制腔102内，搅拌器503 设在配制腔103内，搅拌器504设在配制腔104内。 多个阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征在于，包括：油箱，所述油箱内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑾，任小利，马宁，赵勇，谭光焰，郑贤坤，袁荣，张强，田慧，高珺，曹波，何惠刚，王钟，郭仪韬，
申请(专利权)人：云南浩鑫铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53