【技术实现步骤摘要】
铝箔双合道次滴油装置
本技术涉及一种铝箔双合道次滴油装置，属于铝箔生产
。
技术介绍
在铝箔生产中，铝箔双合道次是最重要的一道工序，其中双合油环节要求很高，油膜的厚度，喷涂量直接影响到最终成品的质量，涂膜效果不好易出现亮带、亮晶、甚至无法轧制等缺陷，现有的双合涂油环节采用小供油泵经喷嘴雾化后喷到料卷表面的方法。缺点是雾化大小不好控制、料卷表面涂油不均、而且用油量过大、现场雾气安全隐患大，容易起火爆燃等问题，不能保证轧制生产的安全稳定。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种铝箔双合道次滴油装置，便于滴油控制、节约油量、能对铝箔表面均匀涂抹，同时减小起火爆燃的可能性，保证轧制生产的安全稳定。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:该铝箔双合道次滴油装置，包括滴油导管、支架、配重底座、调节连接块、双合油泵站和多组流量开关，支架固定在配重底座上，所述的调节连接块套在支架上并通过紧固螺栓I与支架固定连接；所述的滴油导管水平地穿过调节连接块上的安装孔并通过紧固螺栓II与调节连接块连接，滴油导管的一端通过软油管与双合油泵站管路连通；所述的多组流量开关均匀相隔的设置在滴油导管下部。 进一步，所述的流量开关由阀门和出油管组成，阀门设置在出油管上，出油管的一端与滴油导管连通。 进一步，所述的多组流量开关之间的相隔距离为5cm。 与现有技术相比，本技术采用支架、滴油导管、调节连接块和流量开关相结合的方式，便于滴油控制、节约油量、能对铝箔表面均匀涂抹，同时减小起火爆燃的可能性，保证轧制生产的安全稳定。 【...
【技术保护点】
一种铝箔双合道次滴油装置，其特征在于，包括滴油导管(2)、支架(6)、配重底座(7)、调节连接块(3)、双合油泵站(8)和多组流量开关(1)，支架(6)固定在配重底座(7)上，所述的调节连接块(3)套在支架(6)上并通过紧固螺栓Ⅰ(4)与支架(6)固定连接；所述的滴油导管(2)水平地穿过调节连接块(3)上的安装孔并通过紧固螺栓Ⅱ(9)与调节连接块(3)连接，滴油导管(2)的一端通过软油管(5)与双合油泵站(8)管路连通；所述的多组流量开关(1)均匀相隔的设置在滴油导管(2)下部。
【技术特征摘要】
1.一种铝箔双合道次滴油装置，其特征在于，包括滴油导管(2)、支架￠)、配重底座(7)、调节连接块(3)、双合油泵站(8)和多组流量开关(1)，支架￠)固定在配重底座(7)上，所述的调节连接块(3)套在支架(6)上并通过紧固螺栓I (4)与支架(6)固定连接；所述的滴油导管(2)水平地穿过调节连接块(3)上的安装孔并通过紧固螺栓II (9)与调节连接块(3)连接，滴油导管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕俊，杨超，赵刚，陈可，杨旭光，
申请(专利权)人：安徽沪源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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