一种铝合金精炼处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金精炼处理工艺，包括以下步骤：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。本发明专利技术相比现有技术的优点在于：本发明专利技术采用25％Na2SiF6+75％C2Cl6具有较好的精炼效果，在加入量为0.6％时效果最佳。本发明专利技术采用复合精炼工艺，即采用钟罩法预除气，再采用旋转转子除气机除气，相对于传统的精炼方法会取得显著的精炼效果。

Refining process for aluminum alloy

The invention discloses an aluminum alloy refining process, which comprises the following steps: (1) melting aluminum alloy into 50kg electric furnace; (2) pressing aluminum alloy into pancakes after drying; (3) refining one pancake at a time, standing for 10 minutes, sampling and measuring the alloy gas content; (4) determining the refining effect by vacuum solidification and density method at last. . Compared with the prior art, the invention has the advantages that 25% Na2SiF6 + 75% C2Cl6 has better refining effect, and the effect is the best when the adding amount is 0.6%. The invention adopts a compound refining process, that is, the bell cover method is used for pre-degassing, and the rotary rotor degasser is used for degassing. Compared with the traditional refining method, the remarkable refining effect can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金精炼处理工艺
本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种铝合金精炼处理工艺。
技术介绍
铝的化学性质比较活泼，在熔炼过程中易与水汽反应、氧化并吸氢。氢在液态铝合金和固态铝合金中的饱和溶解度相差近17倍，因此即使合金液中含氢量很低，凝固时也会有大量的氢析出，在铸件中形成针孔和夹杂等缺陷，从而严重影响铝合金的力学性能。提高铝合金的熔体质量，净化合金液，是铝合金熔炼的关键问题之一，也是提高铝铸件的产品质量和市场竞争力的有效途径和手段。生产实践与科学研究表明，采用六氯乙烷精炼仍是最为有效的，但精炼工艺有待改进。不合理的精炼工艺，合金除气不净，铸件易产生气孔。为增加除气效果势必要增加精炼剂的加入量。但加入量过多,易造成Mg、Al、Ti等元素的氧化烧损，形成氧化夹渣。基于此，现研究一种铝合金精炼处理工艺，很好的解决了这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铝合金精炼处理工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝合金精炼处理工艺，包括以下步骤：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)中的精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物。作为本专利技术的优选方式之一，所述薄饼的质量为铝合金液的0.2％。作为本专利技术的优选方式之一，所述25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.4％-0.8％。作为本专利技术的优选方式之一，所述25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.6％。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)处理的铝合金液通过钟罩除气，使用该钟罩可以减小气泡的尺寸，降低气泡上浮的速度，延长上浮时间，同时可以避免反应后的杂质对铝液进行二次污染。作为本专利技术的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成，钟罩采用高纯石墨制造,又可避免合金液增铁。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)处理的铝合金液通过旋转转子除气机除气，旋转转子把普通的惰性气体大气泡打散成为细小的气泡，并使其分散在金属液中，通过减小气泡直径，使气泡表面积急剧增大，则有更多的惰性气泡表面与金属液中的氢气和杂质接触，从而提高除气效率。本专利技术相比现有技术的优点在于：本专利技术采用25％Na2SiF6+75％C2Cl6具有较好的精炼效果，在加入量为0.6％时效果最佳。本专利技术采用复合精炼工艺，即采用钟罩法预除气，再采用旋转转子除气机除气，相对于传统的精炼方法会取得显著的精炼效果。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例一：一种铝合金精炼处理工艺，包括以下步骤：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行，精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物，25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.4％，铝合金液通过钟罩除气；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼，薄饼的质量为铝合金液的0.2％；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。作为本专利技术的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。实施例二：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行，精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物，25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.8％，铝合金液通过钟罩除气；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼，薄饼的质量为铝合金液的0.2％；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。作为本专利技术的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。实施例三：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行，精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物，25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.6％，铝合金液通过钟罩除气；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼，薄饼的质量为铝合金液的0.2％；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。作为本专利技术的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。实施例四：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行，精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物，25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.6％，复合除气：铝合金液先通过钟罩除气，再通过旋转转子除气机除气；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼，薄饼的质量为铝合金液的0.2％；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。作为本专利技术的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。以下为各种除气方法实验结果：除气方法除气剂除气前：mL/100g除气后：mL/100g钟罩除气C2Cl60.160.11除气机除气氩气0.180.06复合除气C2Cl6、氩气0.200.04由此可见:采用复合精炼工艺，即采用钟罩法预除气，再采用旋转转子除气机除气，会取得显著的精炼效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金精炼处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金精炼处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。2.根据权利要求1所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物。3.根据权利要求1所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述薄饼的质量为铝合金液的0.2％。4.根据权利要求2所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨养玉，王守利，赵刚，杨超，杨德凯，伯艳民，何振辉，
申请(专利权)人：安徽沪源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34