一种低耗能铝棒生产方法技术

技术编号:19207066 阅读:26 留言:0更新日期:2018-10-20 03:55
本发明专利技术涉及一种低耗能铝棒生产方法,包括以下步骤:A,将硅投入炉内,硅占配料重量份的8‑12%,将炉床的硅均匀平铺;B,加热25~30分钟,硅的温度加热到600℃;C,灌入铝液,铝液温度为800~900℃,加完铝液后,温度降700~720℃;D,加热混合物30分钟,温度达到1450‑1500℃,至硅全部熔化,然后冷却温度至750‑780℃进行精炼、铸锭,冷却在25‑30分钟内完成。本发明专利技术中,硅均匀平铺在炉床上,有效防止加入的硅堆积在炉底,平摊后增加了金属硅与炉底的接触面积,加速硅的熔化速度,节约了气耗;采用本发明专利技术的方法生产A356.2圆铝棒,可将气耗降至5m3/t实现了低能耗生产,且成分、质量稳定。

A low energy consumption aluminum rod production method

The invention relates to a production method of low energy consumption aluminum rod, which comprises the following steps: A, putting silicon into the furnace, silicon occupies 8 12% of the burden weight, laying the silicon of the furnace bed evenly; B, heating 25-30 minutes, silicon temperature heating to 600; C, filling aluminum liquid, aluminum temperature 800-900, adding aluminum liquid, temperature drops 700. D, heating the mixture for 30 minutes, the temperature reaches 1450 1500 C, melting all the silicon, then cooling temperature to 750 780 C for refining, ingot casting, cooling in 25 30 minutes to complete. In the invention, the silicon is evenly spread on the furnace bed, effectively preventing the added silicon from accumulating at the bottom of the furnace, increasing the contact area between the metal silicon and the furnace bottom, accelerating the melting speed of the silicon, and saving the gas consumption; using the method of the invention to produce A356.2 round aluminum rod, the gas consumption can be reduced to 5m3/t, and the composition and quality can be reduced. The quantity is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种低耗能铝棒生产方法
本专利技术涉及一种铝合金的制备方法,具体涉及一种低耗能铝棒生产方法。
技术介绍
铝合金具有流动性好,无热裂倾向,线收缩小,比重小,耐蚀性好等优良特性,主要用于汽车,轿车,摩托车轮铸件的新型铝合金。随着现代工业的发展,对铸造铝合金,特别是对具有较高抗拉强度和延伸率综合力学性能以及优良的耐腐蚀性、低成本的铸造铝合金的需求越来越大。但随着新型材料的不断涌现,铝合金要提高合金性能,以保持其市场竞争优势,而且要降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种低耗能铝棒生产方法,来满足市场以及企业的需求。本专利技术所采取的技术方案是:一种低耗能铝棒生产方法,包括以下步骤:A,将硅投入炉内,硅占配料重量份的8-12%,将炉床的硅均匀平铺;B,加热25~30分钟,硅的温度加热到600℃;C,灌入铝液,铝液温度为800~900℃,加完铝液后,温度降700~720℃;D,加热混合物30分钟,温度达到1450-1500℃,至硅全部熔化,然后冷却温度至750-780℃进行精炼、铸锭,冷却在25-30分钟内完成。本专利技术的优点和积极效果是:炉床中硅均匀平铺,有效防止加入的硅堆积在炉底,平摊后增加了硅与炉底的接触面积,加速硅的熔化速度,节约了气耗;采用本专利技术的方法生产铝棒,可将气耗降至5m3/t实现了低能耗生产,且成分、质量稳定。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本专利技术的保护范围。实施例一种低耗能铝棒生产方法,A,将硅投入炉内,硅占配料重量份的8-12%,将炉床的硅均匀平铺;B,加热25~30分钟,硅的温度加热到600℃;C,灌入铝液,铝液温度为800~900℃,加完铝液后,温度降700~720℃;D,加热混合物30分钟,温度达到1450-1500℃,至硅全部熔化,然后冷却温度至750-780℃进行精炼、铸锭,冷却在25-30分钟内完成。采用本专利技术的方法生产铝棒,可将气耗降至5/吨,实现了低能耗生产,且成分、质量稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低耗能铝棒生产方法,其特征在于,包括以下步骤:A,将硅投入炉内,硅占配料重量份的8‑12%,将炉床的硅均匀平铺;B,加热25~30分钟,硅的温度加热到600℃;C,灌入铝液,铝液温度为800~900℃,加完铝液后,温度降700~720℃;D,加热混合物30分钟,温度达到1450‑1500℃,至硅全部熔化,然后冷却温度至750‑780℃进行精炼、铸锭,冷却在25‑30分钟内完成。

【技术特征摘要】
1.一种低耗能铝棒生产方法,其特征在于,包括以下步骤:A,将硅投入炉内,硅占配料重量份的8-12%,将炉床的硅均匀平铺;B,加热25~30分钟,硅的温度加热到600℃;C,灌入铝液,铝液温度为8...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄树林
申请(专利权)人:南通富尔特金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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