单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置制造方法及图纸

单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置，包括若干套喷射梁组、连通管道、喷嘴，所述的喷射梁组包括上喷射梁和下喷射梁，所述的喷射梁组对称的布置在轧机入口和出口的轧辊中心线两侧的机座上，其中位于轧机入口处的上喷射梁和下喷射梁各布置一排顺向带钢方向布置的喷嘴；所有的喷射梁组的上、下喷射梁分别通过所述连通管道与总管连通，并且所述连通管道上配有用于控制自动喷淋的控制阀门。本实用新型专利技术的有益效果是：1、一次性投资小，不影响整个系统的稳定运行；2、效果明显，能够直接降低带钢温度20-30℃；3、对产品质量提高、辊耗降低等经济效益显著3、维护简便，几乎没有维护成本。

【技术实现步骤摘要】
单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置
本技术涉及一种单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置。
技术介绍
所有的单机架可逆轧机乳化液喷淋系统设计上基本上采用12排喷嘴分入口、出 口单独喷射方式，具体分布结构为：乳机出口侧4个喷射梁（带钢上、下面各2个）。上下 工作辊各1个喷射梁，每个喷射梁上设置两排喷嘴，用于喷射工作辊身和辊缝。喷射梁上的 喷头沿宽度方向分三段控制。22个喷嘴每个喷嘴间距52mm ;上下中间辊和支承辊辊缝各1 个喷射梁，单排喷嘴，喷射梁上约有11个喷嘴，每个喷嘴间距约l〇4mm。轧机入口侧共4个 喷射梁（带钢上、下面各2个）。2个用于喷射上、下工作辊及辊缝，喷射梁上的喷头沿宽度 方向分34 (llX22mm+12X52mm+llX22mm)段控制；2个喷射梁（带钢上、下面各1个），分 别用于喷射上、下中间辊和支承辊辊缝。喷射梁上的喷头沿中间辊移动方向可以单独关闭， 约11个喷嘴，每个喷嘴间距约l〇4mm。此喷淋系统的优点为：1、能够根据轧机的轧制方向 控制入、出口的喷淋喷淋阀，从而控制喷射梁上喷嘴的开闭，以达到冷却轧辊、冷却板温、控 制板型的效果。2、能够根据轧制原料的宽窄控制喷射梁喷嘴的分段控制，从而达到最佳的 板型控制效果。 冷轧润滑对冷轧产品表面质量、板型控制、工具使用寿命和轧制力能消耗具有重 要作用，是冷轧核心技术之一，冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度 升高，故必须采用必要的人工冷却。实验研究和理论分析表明，冷轧带钢的变形功约有 84%?88%转变为热能，使轧件与轧辊温度升高。因此必须加强冷轧过程中的冷却才能保证 轧制过程的顺利进行。从公式（1.1)中可以看出变形发热率q与其它轧制因素的关系：本文档来自技高网...

【技术保护点】
单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置，其特征在于：包括若干套喷射梁组、连通管道、喷嘴，所述的喷射梁组包括上喷射梁和下喷射梁，所述的喷射梁组对称的布置在轧机入口和出口的轧辊中心线两侧的机座上，其中位于轧机入口处的上喷射梁和下喷射梁各布置一排顺向带钢方向布置的喷嘴；所有的喷射梁组的上、下喷射梁分别通过所述连通管道与总管连通，并且所述连通管道上配有用于控制自动喷淋的控制阀门。

【技术特征摘要】
1. 单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置，其特征在于：包括若干套喷射梁组、连通管 道、喷嘴，所述的喷射梁组包括上喷射梁和下喷射梁，所述的喷射梁组对称的布置在轧机入 口和出口的轧辊中心线两侧的机座上，其中位于轧机入口处的上喷射梁和下喷射梁各布置 一排顺向带钢方向布置的喷嘴；所有的喷射梁组的上、下喷射梁分别通过所述连通管道与 总管连通，并且所述连通管道上配有用于控制自动喷淋的控制阀门。2. 如权利要求1所述的单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置，其特征在于：所述的 喷淋梁组总共4套，每套喷淋梁组中的上喷射梁和下喷射梁与轧辊中心线之间距离U为 1639. 5mm，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小成，陈新桥，王华勇，黄振川，孙广辉，
申请(专利权)人：浙江龙盛薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33