一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种避免冷轧合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺，属于轧制与热处理技术领域，选取合金锯条钢X32，热轧原料厚度为3.4～3.8mm，在罩式退火炉加热至750℃，一次退火时间为18～30h，在单机架轧机进行一次冷轧，累积形变量>50％，在罩式退火炉加热至750℃，二次退火时间为≥18h，在单机架轧机进行二次冷轧，冷轧成品厚度为0.95～1.68mm。本发明专利技术利用冷轧形变量与罩式退火时间的优化组合避免了X32冷轧成品中出现混晶缺陷，显著提升双金属带锯条生产工艺的适用性，在双金属带锯条中获得均匀细化组织以确保稳定的疲劳寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺及其应用
本专利技术涉及金属处理
，具体涉及一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺及其应用。
技术介绍
以高速钢M42为齿材和高强度合金钢X32为背材焊接而成的双金属带锯条以其锯切效率高、锯切损耗小、适应性广等特点在机械加工领域发挥着重要作用。双金属带锯的背材要求具有较高的硬度与耐磨性以抵抗锯切时与切割金属接触产生的磨损，更为重要的是，双金属带锯的背材在切割时承受不同张紧力的交变载荷，假设不考虑齿材的损耗，背材的疲劳寿命直接决定了双金属带锯条的使用寿命。冷轧X32钢带是以热轧X32为原料，经过多次冷轧与退火工序以达到厚度规格、球化率和硬度指标的要求；然后，在两类典型工艺下，即“焊接齿材-退火-制齿-热处理”或“焊接齿材-制齿-热处理”，完成双金属带锯条的制备。然而，在上述的冷轧与退火工序中，冷轧形变量、退火温度与时间的耦合作用易于导致冷轧X32钢带中产生混晶缺陷，进而通过双金属带锯条的生产工艺遗传至背材的微观组织中产生奥氏体晶粒度的不均匀，最终导致双金属带锯条成品使用寿命的不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺及其应用，本专利技术以热轧合金锯条钢X32为原料，依次经过一次退火、一次冷轧、二次退火、二次冷轧制得性能优异的冷轧成品，本专利技术通过优化冷轧以及退火时的参数，有效减少了合金锯条钢X32冷轧钢带中的混晶缺陷，显著提升双金属带锯条生产工艺的适用性，在双金属带锯条中获得均匀细化组织以确保稳定的疲劳寿命。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺，包括以下步骤：(1)选取热轧合金锯条钢X32作为原料；(2)将原料置于罩式退火炉内在750℃下进行一次退火处理18-30h；(3)将一次退火处理后的合金锯条钢X32置于单机架轧机上进行一次冷轧处理，累积形变量＞50％；(4)将一次冷轧后的合金锯条钢X32继续置于罩式退火炉内在750℃下进行二次退火处理；(5)将二次退火后的合金锯条钢X32继续置于单机架轧机上进行二次冷轧处理，制得冷轧成品。作为一种优选的技术方案，所述合金锯条钢X32的组成以重量份计，包括以下成分：作为一种优选的技术方案，所述热轧合金锯条钢X32的厚度为3.4～3.8mm，所述目标冷轧产品的冷轧成品厚度为0.95～1.68mm。作为一种优选的技术方案，所述一次退火处理的时间为30h。作为一种优选的技术方案，所述二次退火处理的时间≥18h。作为一种优选的技术方案，所述二次退火处理的时间为18h。作为一种优选的技术方案，所述冷轧成品的微观组织为形变铁素体晶粒和碳化物Cr23C6，其中铁素体晶粒度级差≤2级。作为一种优选的技术方案，上述避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺制得的冷轧成品应用于双金属带锯条生产工艺中。作为一种优选的技术方案，所述双金属带锯条生产工艺包括焊接齿材-退火-切齿与弯齿-热处理、焊接齿材-弯齿-热处理两种。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的冷轧X32成品钢板不借助于其它热处理手段，通过合金锯条钢X32热轧板依次进行一次退火、一次冷轧、二次退火、二次冷轧处理，并对于各个阶段的工艺参数进行优化，避免了由于退火温度、退火时间以及累计压下量的不利组合造成的碳化物不均匀分布，进而产生的合金锯条钢X32冷轧钢带中的混晶缺陷。本专利技术制得的冷轧X32钢带，显著提升双金属带锯条生产工艺的适用性，在双金属带锯条中获得均匀细化组织以确保稳定的疲劳寿命。附图说明：图1为冷轧合金锯条钢X32生产工艺流程图；图2为实施例合金锯条钢X32的二次退火组织的金相图；图3为对比例合金锯条钢X32的二次退火组织的金相图；图4为实施例的冷轧成品组织金相图；图5为对比例的冷轧成品组织金相图。具体实施方式下面结合实施例进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本专利技术提供了一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺，具体包括以下步骤：(1)选取热轧合金锯条钢X32作为原料；(2)将原料置于罩式退火炉内在750℃下进行一次退火处理18-30h；(3)将一次退火处理后的合金锯条钢X32置于单机架轧机上进行一次冷轧处理，累积形变量＞50％；(4)将一次冷轧后的合金锯条钢X32继续置于罩式退火炉内在750℃下进行二次退火处理≥18h；(5)将二次退火后的合金锯条钢X32继续置于单机架轧机上进行二次冷轧处理，制得冷轧成品。进一步的，采用的原料为厚度为3.4～3.8mm的合金锯条钢X32，其组成以重量份计，包括以下成分：进一步的，所述目标冷轧产品的冷轧成品厚度为0.95～1.68mm。所述冷轧成品的微观组织为形变铁素体晶粒和碳化物Cr23C6，其中铁素体晶粒度级差≤2级。本专利技术制得的冷轧成品可应用于双金属带锯条生产工艺中，在制备双金属带锯条时，可采用焊接齿材-退火-切齿与弯齿-热处理、焊接齿材-弯齿-热处理两种工艺制备。实施例采用的合金锯条钢X32热轧板的成分按重量百分比为：C0.32％，Si0.3％，Mn1.0％，P0.01％，S0.004％，Cr4.0％，Ni0.75％，Mo1.26％，V0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质。如图1所示，所述冷轧合金锯条钢X32的制备方法包括以下步骤：将厚度为3.8mm的合金锯条钢X32热轧板置于罩式退火炉内在750℃下进行一次退火处理30h；将一次退火处理后的合金锯条钢X32置于单机架轧机上进行一次冷轧处理，轧成厚度为1.7mm的冷轧板，累积形变量为55.3％；将一次冷轧后的合金锯条钢X32继续置于罩式退火炉内在750℃下进行二次退火处理18h；将二次退火后的合金锯条钢X32继续置于单机架轧机上进行二次冷轧处理，得到厚度为1.13mm的冷轧X32成品钢板。对比例采用的合金锯条钢X32热轧板的成分按重量百分比为：C0.32％，Si0.3％，Mn1.0％，P0.01％，S0.004％，Cr4.0％，Ni0.75％，Mo1.26％，V0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质。如图1所示，所述冷轧合金锯条钢X32的制备方法包括以下步骤：将厚度为3.8mm的合金锯条钢X32热轧板置于罩式退火炉内在750℃下进行一次退火处理30h；将一次退火处理后的合金锯条钢X32置于单机架轧机上进行一次冷轧处理，轧成厚度为2.0mm的冷轧板，累积形变量为47.4％；将一次冷轧后的合金锯条钢X32继续置于罩式退火炉内在750℃下进行二次退火处理18h；将二次退火后的合金锯条钢X32继续置于单机架轧机上进行二次冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)选取热轧合金锯条钢X32作为原料；/n(2)将原料置于罩式退火炉内在750℃下进行一次退火处理18-30h；/n(3)将一次退火处理后的合金锯条钢X32置于单机架轧机上进行一次冷轧处理，累积形变量＞50％；/n(4)将一次冷轧后的合金锯条钢X32继续置于罩式退火炉内在750℃下进行二次退火处理；/n(5)将二次退火后的合金锯条钢X32继续置于单机架轧机上进行二次冷轧处理，制得冷轧成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取热轧合金锯条钢X32作为原料；
(2)将原料置于罩式退火炉内在750℃下进行一次退火处理18-30h；
(3)将一次退火处理后的合金锯条钢X32置于单机架轧机上进行一次冷轧处理，累积形变量＞50％；
(4)将一次冷轧后的合金锯条钢X32继续置于罩式退火炉内在750℃下进行二次退火处理；
(5)将二次退火后的合金锯条钢X32继续置于单机架轧机上进行二次冷轧处理，制得冷轧成品。


2.根据权利要求1所述的一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺，其特征在于，所述合金锯条钢X32的组成以重量份计，包括以下成分：



余量为铁。


3.根据权利要求1所述的一种避免合金锯条钢X32混晶缺陷的冷轧与退火工艺，其特征在于，所述热轧合金锯条钢X32的厚度为3.4～3.8mm，所述目标冷轧产品的冷轧成品厚度为0.95～1.68mm。


4.根据权利要求1所述的一种避免合金锯条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，窦晓尧，
申请(专利权)人：浙江龙盛薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33