一种性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法，属于轧钢技术领域，方法包括：获得低碳钢的钢坯；将钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；钢板包括首段、尾段和中间段；将钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；将热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢；采用铸坯热送热装技术和控轧控冷及轧后强制冷却工艺，改善低碳钢头尾及边部性能差异，获得通卷性能均匀性良好产品，采用此法后提升生产效率的同时性能稳定，屈服强度波动控制由40MPa降低为10MPa左右，客户冲压因性能波动导致的开裂率明显降低，满足客户性能稳定性需求，同时无红色氧化铁皮和锈蚀等表面缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法
本专利技术属于轧钢
，特别涉及一种性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法。
技术介绍
低碳钢主要用于制造加工易成型、强度要求不高的部件，要求其具有良好的冲压成形性、拉伸和弯曲性能。此类钢C含量一般低于0.04％，且成分控制相对简单，顾客用途广泛，市场需求量大。然而由于钢卷性能问题尤其头尾性能波动大导致客户使用过程容易发生冲压开裂现象，头尾需要切除给客户直接造成经济损失。
技术实现思路
申请人在专利技术过程中发现：炼钢到连铸再到轧钢整个生产线相对较长，性能不均与生产过程许多因素有关。第一，冷坯入炉的影响，一般连铸坯下线放冷后检查有无裂纹等缺陷再冷坯进入加热炉加热，冷坯的氧化铁皮较厚，对后续轧制过程通卷的温度控制造成影响，从而影响热轧卷性能。第二，热轧过程带钢边部存在不同程度的温降，而且由于头尾轧制时速度慢，又无保温措施，导致头尾在辊道上运行时冷速大，这也对造成头尾的力学性能更容易波动；第三，热轧卷在卷库放置冷却时由于头尾和空气接触，头尾冷却大，导致头尾性能比中间更高，见图2所示。所以综合来看，整个热轧过程从冷坯进入加热炉到最后的热轧卷，头尾及边部都存在和带钢本体不一致的情况，造成其强度更高，通卷性能不稳定，目前有的传统技术在热轧阶段只是在卷取时候控制头尾温度和钢卷本体温度的差值来一定程度上减少性能波动，但是改善很有限。尤其是使用传统技术忽略了钢卷下线后在卷库的放置的影响，钢卷在卷完的自然冷却时。钢卷芯部温度仍然很高，冷却效果不佳，对芯部和外圈的性能均匀性也会产生不利影响。因此如何采用新方法进一步获得高性能均匀性的钢板至关重要。鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法。本专利技术实施例提供了一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，所述方法包括：获得低碳钢的钢坯；将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；所述钢板包括首段、尾段和中间段；将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢。可选的，所述将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热中，所述热送热装技术的热装温度为500℃-600℃。可选的，所述进行粗轧和精轧中，在粗轧阶段向钢坯投入保护罩，所述保护罩的高度为50mm-100mm。可选的，所述钢板为低碳铝镇静钢，且其钢种为SPHC钢，其碳含量＜0.04％。可选的，所述钢板的首段和尾段的长度为45m-55m。可选的，所述将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却中，超快冷层冷冷却的压力为0.2MPa-0.5MPa。可选的，所述进行卷取中，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为590℃-610℃，首段和尾段的卷取温度为620℃-640℃。可选的，所述将所述热轧卷进行冷却，具体包括：将热轧卷进行机械风冷，后进行强制冷却。可选的，所述将热轧卷进行机械风冷中，冷却时间为0.5h-1h；所述进行强制冷却中，所述强制冷却采用水冷槽冷却，所述热轧卷的入水温度为400℃-500℃，水冷槽水温保持在35℃以下。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种性能均匀性好的热连轧低碳钢，采用如上所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法制得。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例提供的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，所述方法包括：获得低碳钢的钢坯；将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；所述钢板包括首段、尾段和中间段；将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢；采用铸坯热送热装技术和控轧控冷及轧后强制冷却工艺，改善低碳钢头尾及边部性能差异，可简单、高效地解决因铸坯入炉前氧化铁皮过厚，热轧过程板带冷却不均，及轧后卷库环境下钢卷整体冷却不一致导致的性能波动问题，获得通卷性能均匀性良好产品，采用此工艺后提升生产效率的同时性能稳定，屈服强度波动控制由原先的40MPa降低为10MPa左右，客户冲压因性能波动导致的开裂率明显降低，满足客户性能稳定性需求，同时无红色氧化铁皮和锈蚀等表面缺陷。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例提供的制备方法的流程图；图2是市场购得的低碳钢的边中部性能示意图；图3是冷装入炉后板坯的横向温度分布图；图4是本专利技术实施例提供的热装入炉后的板坯横向温度分布图；图5是本专利技术实施例提供的热轧卷卷取后通卷温度分布图；图6是本专利技术实施例提供的热轧卷通卷性能图。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：整个实施例中均采用SPHC钢，SPHC钢产量大，成分较简单，适合作为本制造方法的主体，SPHC钢主要成分见下表，表中数据均以质量百分数计：根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，所述方法包括：S1.获得低碳钢的钢坯；S2.将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；S3.所述钢板包括首段、尾段和中间段；S4.将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；S5.将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢。采用铸坯热送热装技术和控轧控冷及轧后强制冷却工艺，改善低碳钢头尾及边部性能差异，获得通卷性能均匀性良好产品，采用此工艺后提升生产效率的同时性能稳定，屈服强度波动控制由原先的40MPa降低为10MPa左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：/n获得低碳钢的钢坯；/n将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；/n所述钢板包括首段、尾段和中间段；/n将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；/n将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
获得低碳钢的钢坯；
将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；
所述钢板包括首段、尾段和中间段；
将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；
将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢。


2.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热中，所述热送热装技术的热装温度为500℃-600℃。


3.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述进行粗轧和精轧中，在粗轧阶段向钢坯投入保护罩，所述保护罩的高度为50mm-100mm。


4.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述钢板为低碳铝镇静钢，且其钢种为SPHC钢，其碳含量＜0.04％。


5.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述钢板的首段和尾段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，于洋，史震，齐达，李晓军，王林，高小丽，王畅，王泽鹏，李高峰，王鑫鑫，解雷，吕利鸽，陈斌，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11