【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝箔表面处理，尤其是涉及一种动力电池铝箔表面清洗装置及方法。
技术介绍
1、从厚箔到单零箔、双零箔，这种最大厚度不超过0.2mm的材料，广泛应用于多个领域，比如：用于电动汽车和混合动力汽车的电池组件的动力电池铝箔。在铝箔表面上会沾附着轧制油，在卷为成品铝箔卷时，无疑轧制油是不被允许沾附在铝箔卷表面的，在对铝箔表面去除轧制油时，一般主要手段是使用清洗线将铝箔贯穿整个清洗线进行破坏铝箔表面的油膜进而进行清洗此后在进行风干，最后在进行卷为成品铝箔卷。
2、目前的在清洗风干线(清洗装置)具有如下缺陷：
3、1、铝箔在输送过程中采用喷射高压清洗液进行清洗，清洗效率不高，在铝箔快速输送时，清洗面较小，无法彻底去除油膜；
4、2、在清洗线上，清洗下来的油液等杂质由于铝箔的快速输送，会跟随铝箔进入到下一环节，也就是在多道并联设置的清洗线上，会造成二次污染问题。
5、3、现有有固定式的清洗风干线，限制了铝箔的清洗效率以及清理效果，在清洗风干线出现故障时，必须停止铝箔输送清洗，对铝箔的生产造成较大影响。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种动力电池铝箔表面清洗装置及方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
3、一种动力电池铝箔表面清洗装置，包括：
4、输送组件，所述输送组件包括沿竖直方向依次设置的第一导辊组和第二导辊组，所述第一导辊组包括若干个水平设置的导辊
5、清洗组件，所述清洗组件包括箱体、活动喷洗组件和固定喷洗组件，所述固定喷洗组件固定在箱体内，所述活动喷洗组件设置在固定喷洗组件上方；
6、升降机构，所述升降机构设置在框架内侧，所述清洗组件和升降机构连接驱动，所述箱体的两侧分别连接有拉索，所述框架上设置有若干导轮，所述拉索依次经过导轮并和活动喷洗组件连接；
7、当所述升降驱动机构驱动箱体向导辊二方向上升时，所述活动喷洗组件靠自重向导辊二方向下降。
8、可选的，所述清洗组件沿铝箔输送方向设置有若干个。
9、可选的，所述的动力电池铝箔表面清洗装置，还包括行走在导轨上的轨道小车，所述轨道小车包括车身主体，所述框架以及升降机构固定在车身主体上。
10、可选的，所述车身主体底部的地基内开设有回收槽。
11、可选的，铝箔每经过一次导辊一导向后，依次经两个导辊二导向，依次上下分别缠绕于导辊一和导辊二上；所述固定喷洗组件的横剖面设置为开度逐渐增大的“凹”形开口状，并靠近铝箔底面设置；所述活动喷洗组件的横剖面设置为开度逐渐增大的“凹”形开口状，并靠近铝箔顶面设置。
12、可选的，所述固定喷洗组件沿铝箔输送方向依次包括侧面喷淋部一、底面喷淋部一和侧面喷淋部二；所述活动喷洗组件沿铝箔输送方向依次包括侧面喷淋部三、底面喷淋部二和侧面喷淋部四。
13、可选的，所述侧面喷淋部二包括位于箱体内部的水洗部一以及位于箱体上端的风干部一；所述侧面喷淋部四包括位于箱体内部的水洗部二以及位于箱体上端的风干部二。
14、可选的，所述输送组件包括主梁，所述主梁底侧设置有横梁和竖梁，所述导辊一设置在横梁上，所述导辊二设置在竖梁上；所述箱体两侧开设有销孔一，所述竖梁两侧开设有销孔二，当所述箱体上升直至销孔一和销孔二对接时，插入销轴卡接。
15、可选的，所述底面喷淋部二的两侧设置有包裹导辊二的承台，所述承台上设置有卡接部，当销轴能够卡入卡接部内。
16、一种动力电池铝箔表面清洗方法，包括以下步骤：
17、s1，沿铝箔输送方向依次分为工作清洗区、备用清洗区和待用清洗区，所述工作清洗区内设置有若干个清洗组件，所述备用清洗区内设置至少一个清洗组件，所述备用清洗区沿铝箔输送方向上的若干个清洗组件的箱体内部的清洗液的浑浊度依次降低；
18、s2，当第一个清洗组件的浑浊度低于标准要求时，停止喷淋清洗；同时备用清洗区启动喷淋；
19、s3，工作清洗区内的第一个清洗组件停用后，启动升降机构，控制活动喷洗组件和固定喷洗组件远离输送的铝箔后，启动轨道小车，将第一个清洗组件向待用清洗区移动从而成为新的备用清洗区。
20、本专利技术具有如下优点和有益效果：
21、一、和传统的固定式的清洗风干线不同，本专利技术设置了可移动的清洗风干线，通过升降机构驱动箱体向导辊二方向上升，同时活动喷洗组件靠自重向导辊二方向下降，从而将铝箔的正反两面包围实现双面喷淋清洗。该种方法，铝箔浸泡在清洗液内部，可以加强铝箔和清洗液的充分接触程度，铝箔喷淋分为在清洗液外侧喷淋以及清洗液内部喷淋，两种方式结合，大大提升了喷淋效果，在铝箔快速输送时，具有较大的清洗面，能够彻底去除油膜。
22、二、本专利技术中，当清洗液清洗后，浑浊度逐渐升高，并超出标准要求时，启动升降机构，控制活动喷洗组件和固定喷洗组件远离输送的铝箔后，启动轨道小车，将第一个清洗组件向待用清洗区移动从而成为新的备用清洗区。也就是该种结构和方法，可以及时的更换不达标的清洗液、改变清洗区，始终让铝箔位于干净的清洗液内部，保证清洗清洗的效果。该种清洗线，当某一清洗组件出现故障时，可以及时补充增加新的清洗组件，无法停止铝箔输送，做到不停机清洗。
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1.一种动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述清洗组件沿铝箔输送方向设置有若干个。
3.根据权利要求2所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：还包括行走在导轨上的轨道小车，所述轨道小车包括车身主体，所述框架以及升降机构固定在车身主体上。
4.根据权利要求3所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述车身主体底部的地基内开设有回收槽。
5.根据权利要求1所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：铝箔每经过一次导辊一导向后，依次经两个导辊二导向，依次上下分别缠绕于导辊一和导辊二上；所述固定喷洗组件的横剖面设置为开度逐渐增大的“凹”形开口状，并靠近铝箔底面设置；所述活动喷洗组件的横剖面设置为开度逐渐增大的“凹”形开口状，并靠近铝箔顶面设置。
6.根据权利要求5所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述固定喷洗组件沿铝箔输送方向依次包括侧面喷淋部一、底面喷淋部一和侧面喷淋部二；所述活动喷洗组件沿铝箔输送方向依次包括侧面喷淋部三、底面喷淋部二和
7.根据权利要求6所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述侧面喷淋部二包括位于箱体内部的水洗部一以及位于箱体上端的风干部一；所述侧面喷淋部四包括位于箱体内部的水洗部二以及位于箱体上端的风干部二。
8.根据权利要求6所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述输送组件包括主梁，所述主梁底侧设置有横梁和竖梁，所述导辊一设置在横梁上，所述导辊二设置在竖梁上；所述箱体两侧开设有销孔一，所述竖梁两侧开设有销孔二，当所述箱体上升直至销孔一和销孔二对接时，插入销轴卡接。
9.根据权利要求8所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述底面喷淋部二的两侧设置有包裹导辊二的承台，所述承台上设置有卡接部，当销轴能够卡入卡接部内。
10.一种利用权利要求1-9中任意一项权利要求所述清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述清洗组件沿铝箔输送方向设置有若干个。
3.根据权利要求2所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：还包括行走在导轨上的轨道小车，所述轨道小车包括车身主体，所述框架以及升降机构固定在车身主体上。
4.根据权利要求3所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述车身主体底部的地基内开设有回收槽。
5.根据权利要求1所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：铝箔每经过一次导辊一导向后，依次经两个导辊二导向，依次上下分别缠绕于导辊一和导辊二上；所述固定喷洗组件的横剖面设置为开度逐渐增大的“凹”形开口状，并靠近铝箔底面设置；所述活动喷洗组件的横剖面设置为开度逐渐增大的“凹”形开口状，并靠近铝箔顶面设置。
6.根据权利要求5所述的动力电池铝箔表面清洗装置，其特征在于：所述固定喷洗组件沿铝箔输送方向依次包括侧面喷淋...
【专利技术属性】
技术研发人员：康吉昌，刘鹏举，王义仁，贾瑞娇，何子平，王万江，
申请(专利权)人：云南浩鑫铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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