【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼废料清洗设备领域，具体涉及一种钕铁硼废料清洗装置。
技术介绍
1、钕铁硼是一种非常重要的永磁合金材料，具有磁性能好、抗温性能优异的特点，被广泛应用于新能源汽车、风力发电、电子产品等领域。但是钕铁硼的生产过程中会产生大量废料，这些废料表面会粘附有油污、铁屑、粉尘等污染物。为了能够回收利用这些废料中的钕铁硼成分，需要先对废料进行彻底的清洗处理。
2、目前钕铁硼废料的常见清洗方式是将废料料液倒入一个滚筒中，利用滚筒的高速旋转带动废料翻滚，使废料充分散开，然后从滚筒顶部喷洒大量清水对废料进行冲洗，以洗去表面污染物。这种方法存在两个问题：第一，滚筒高速旋转发出的噪音较大，影响操作环境；第二，大量喷水的方式用水量过大，容易造成水资源的浪费。因此，需要开发新的钕铁硼废料清洗工艺，以降低能耗、减少污染。
3、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种钕铁硼废料清洗装置，用于解决现有技术噪声和用水量过大等问题。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种钕铁硼废料清洗装置，包括外筒、内筒和循环管路。所述外筒内设置有清洗腔，所述内筒装配在清洗腔内，所述内筒用于盛放钕铁硼废料并通过旋转机构驱动转动，所述内筒的侧壁和底部上设置有过水孔。所述循环管路一端连接外筒底部，另一端连接外筒上部。所述内筒具有可升降的内盖板，所述内盖板侧面与外筒内壁滑动抵接，所述内
4、所述内筒利用旋转的离心力能够将堆积的钕铁硼废料进行分散，所述内盖板的升降移动使得清洗水能够进行循环，提高清洗水的流动性，使得钕铁硼废料能够得到充分的清洗。
5、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述内筒侧壁由若干壁板围设而成，相邻的壁板之间具有间隙，所述间隙宽度小于过水孔孔径，避免钕铁硼废料从间隙通过或卡在间隙上。所述内盖板上设置有若干供壁板穿过的通槽。使得内盖板能够带动内筒转动，且避免内盖板的升降运动干扰到内筒。
6、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述单向机构包括位于内盖板上表面的限位环，所述限位环上设置有若干滑动柱，所述滑动柱可滑动地穿过内盖板并在端部装设有挡板。所述内盖板上设置有通过孔，当单向机构处于关闭状态时，所述挡板的上表面与内盖板的下表面贴合并盖住通过孔。使得清洗水形成清洗腔下部——循环管路——清洗腔上部的单向循环。
7、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述内筒的底部呈倒圆台形，使得钕铁硼废料在内筒静止时向中间聚拢，有利于后续内筒转动时向四周分散。
8、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述内盖板的下表面呈与内筒底部形状相适应的倒圆台形，所述内盖板下表面为主动吸附结构。清洗完成后，通过主动吸附结构能够将钕铁硼废料吸附在内盖板下方带出内筒，相比人工清理更加方便快捷。
9、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述内盖板上设置有传动杆，所述传动杆通过旋转机构驱动。所述外筒具有外盖板，所述外盖板可滑动地装配在传动杆上。当内盖板下降至内筒内时，外盖板和外筒装配形成封闭的清洗腔，当内盖板上升时，内盖板能够顶着外盖板打开清洗腔，无需人工操作，方便快捷。
10、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述传动机构装配在传动座上，所述传动座上还装配有升降机构，所述升降机构包括升降杆，所述升降杆底部装配有转动机构。清洗完成后，所述转动机构能够带动吸附有钕铁硼废料的内盖板转动至一侧，方便钕铁硼废料的收取。
11、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述循环管路包括依次连接的流出管、连接管和流入管。所述清洗腔底部为两侧高中间低的结构，所述流出管和清洗腔的底部最低处连接，所述流入管与清洗腔侧壁连接，使得清洗出的杂质颗粒进入循环管路进行过滤，避免杂质颗粒积留在清洗腔底部。
12、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述流出管倾斜设置，避免杂质颗粒积留在流出管中，所述流出管和连接管之间通过第一三通管连接，所述第一三通管装配有过滤容器，清洗水循环时，水中的杂质颗粒能够沉淀在过滤容器中。所述过滤容器上设置有排水口，所述排水口用于在清洗完成后排出污水。
13、作为本专利技术所述一种钕铁硼废料清洗装置的优选实施方案，具体地，所述连接管和流入管之间通过第二三通管连接，所述第二三通管连接有进水口，所述进水口外接水泵，打开水泵即可向清洗腔内放水。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：将钕铁硼废料的清洗工序放置在水中进行，能够明显地降低噪音，且能够将清洗用水循环反复使用，大大降低了用水量。
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1.一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，包括外筒（10）、内筒（20）和循环管路；
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述内筒（20）侧壁由若干壁板（22）围设而成，相邻的壁板（22）之间具有间隙（23），所述间隙（23）宽度小于过水孔（21）孔径；所述内盖板（30）上设置有若干供壁板（22）穿过的通槽（34）。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述单向机构（40）包括位于内盖板（30）上表面的限位环（41），所述限位环（41）上设置有若干滑动柱（42），所述滑动柱（42）可滑动地穿过内盖板（30）并在端部装设有挡板（43）；所述内盖板（30）上设置有通过孔（33），当单向机构（40）处于关闭状态时，所述挡板（43）的上表面与内盖板（30）的下表面贴合并盖住通过孔（33）。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述内筒（20）的底部呈倒圆台形。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述内盖板（30）的下表面呈与内筒（20）底部形状相
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述内盖板（30）上设置有传动杆（32），所述传动杆（32）通过旋转机构（60）驱动；所述外筒（10）具有外盖板（90），所述外盖板（90）可滑动地装配在传动杆（32）上。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述传动机构装配在传动座上，所述传动座上还装配有升降机构（70），所述升降机构（70）包括升降杆，所述升降杆底部装配有转动机构（80）。
8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述循环管路包括依次连接的流出管（50）、连接管（51）和流入管（52）；所述清洗腔（11）底部为两侧高中间低的结构，所述流出管（50）和清洗腔（11）的底部最低处连接，所述流入管（52）与清洗腔（11）侧壁连接。
9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述流出管（50）倾斜设置，所述流出管（50）和连接管（51）之间通过第一三通管（53）连接，所述第一三通管（53）装配有过滤容器（55），所述过滤容器（55）上设置有排水口（56）。
10.根据权利要求9所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述连接管（51）和流入管（52）之间通过第二三通管（54）连接，所述第二三通管（54）连接有进水口（57），所述进水口（57）外接水泵。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，包括外筒（10）、内筒（20）和循环管路；
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述内筒（20）侧壁由若干壁板（22）围设而成，相邻的壁板（22）之间具有间隙（23），所述间隙（23）宽度小于过水孔（21）孔径；所述内盖板（30）上设置有若干供壁板（22）穿过的通槽（34）。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述单向机构（40）包括位于内盖板（30）上表面的限位环（41），所述限位环（41）上设置有若干滑动柱（42），所述滑动柱（42）可滑动地穿过内盖板（30）并在端部装设有挡板（43）；所述内盖板（30）上设置有通过孔（33），当单向机构（40）处于关闭状态时，所述挡板（43）的上表面与内盖板（30）的下表面贴合并盖住通过孔（33）。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述内筒（20）的底部呈倒圆台形。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述内盖板（30）的下表面呈与内筒（20）底部形状相适应的倒圆台形，所述内盖板（30）下表面为主动吸附结构（31）。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料清洗装置，其特征在于，所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立峰，
申请(专利权)人：宁波可可磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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