一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法技术

一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法，包括以下步骤：S10：将混合后的粉料放入装料箱，然后启动设备；粉料从出料管流出落入位于放料位的成型模具的成型腔体内，并在粉料的质量达到规定要求后，装料箱停止粉料的流出；S20：转动台体转动，已经装好粉料的成型模具转到与压缩转运位相对应的位置，液压柱下压进行压缩成型工序，粉料被压缩为磁体粗胚；S30：压缩完成后，液压柱上升，顶出机构上升将顶出柱状体向上顶，承料板带着磁体粗胚上升；磁体粗胚上升到规定高度后，转运装置开始工作，转运机械爪抓取磁体粗胚转运到下一工序。抓取磁体粗胚转运到下一工序。抓取磁体粗胚转运到下一工序。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁体生产
，具体涉及一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体是指由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物。R主要是钕或钕与其它稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。
[0003]稀土永磁材料是已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比传统的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，发展极为迅速。
[0004]钕铁硼在生产过程中，需要使用到一些清洗设备和特定的清洗方法，目前市场上存在的大部分的钕铁硼磁体压制成型设备缺少对模具清理的功能，成型腔体内的污垢影响压制形状，同时会增加废品率，长此以往会使模具内表面粗糙，不便于脱模。
[0005]基于此，本申请对钕铁硼磁体生产过程中的清洗技术进行了进一步的优化和改进。

技术实现思路

[0006]针对以上现有技术中的不足，本专利技术提供了一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法，能够衔接在磁粉的压缩成型工序后对成型模具进行清理，且进行了自动化设计，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。
[0008]一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法，包括以下步骤：S10：将混合后的粉料放入装料箱，然后启动设备；粉料从出料管流出落入位于放料位的成型模具的成型腔体内，并在粉料的质量达到规定要求后，装料箱停止粉料的流出；S20：转动台体转动，已经装好粉料的成型模具转到与压缩转运位相对应的位置，液压柱下压进行压缩成型工序，粉料被压缩为磁体粗胚；S30：压缩完成后，液压柱上升，顶出机构上升将顶出柱状体向上顶，承料板带着磁体粗胚上升；磁体粗胚上升到规定高度后，转运装置开始工作，转运机械爪抓取磁体粗胚转运到下一工序。
[0009]作为优选，还包括以下步骤：S40：转动台体转动，压缩转运位上的成型模具转到清理位，清理组件上的伸缩装置的伸缩杆伸出，待主动吸附块抵住成型模具时，主动吸附块通电吸附住成型模具，伸缩杆缩回带动成型模具转动。
[0010]作为优选，还包括以下步骤：S50：当成型模具的侧表面抵住清理组件上的收集管的上表面时，主动吸附块断电，伸缩装置停止工作；清理组件开始工作，吸附管通电，吹气泵和抽气泵开始工作，吹气管吹出气流，收集通道内的空气流向杂质收集箱。
[0011]作为优选，还包括以下步骤：S60：成型腔体内遗留的杂质和磁粉由气流带动依次通过第一收集通道、第二收集通道、第三收集通道，期间磁粉被吸附管吸引停留在收集通道的侧壁上，不具有磁性的杂质则被杂质收集箱收集。
[0012]作为优选，还包括以下步骤：S70：当收集通道侧壁积累的磁粉到达一定数量后，吸附管断电，磁粉由于第三收集通道斜向的设计，在重力的作用下落入磁粉收集箱。
[0013]相比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：能够衔接在磁粉的压缩成型工序后对成型模具进行清理，且进行了自动化设计，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本申请立体示意图。
[0015]图2为本申请部分结构的立体示意图。
[0016]图3为转动台体的立体示意图。
[0017]图4为清理组件的立体示意图。
[0018]图5为清理组件的平面剖视图。
实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0020]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]本申请中的方法如下：将混合后的粉料放入装料箱13，然后启动设备。粉料从出料管131流出落入位于放料位的成型模具22的成型腔体221内，放出粉料的质量达到规定要求后，装料箱13停止粉料的流出。转动台体21转动，已经装好粉料的成型模具22转到与压缩转运位相对应的位置，液压柱121下压进行压缩成型工序，粉料被压缩为磁体粗胚。压缩完成后，液压柱121上升，顶出机构23上升将顶出柱状体222向上顶，承料板223带着磁体粗胚上升。磁体粗胚上升到规定高度后，转运装置3开始工作，转运机械爪32抓取磁体粗胚转运到下一工序。然后转动台体21转动，压缩转运位上的成型模具22转到清理位。清理组件4上的伸缩装置44的伸缩杆伸出，待主动吸附块441抵住成型模具22时，主动吸附块441通电吸附住成型模具22，伸缩杆缩回带动成型模具22转动。
[0022]进一步的，当成型模具22的侧表面抵住清理组件4上的收集管42的上表面时，主动吸附块441断电，伸缩装置44停止工作。清理组件4开始工作，吸附管414通电，吹气泵43和抽气泵47开始工作，吹气管422吹出气流，收集通道内的空气流向杂质收集箱46。成型腔体221内遗留的杂质和磁粉由气流带动依次通过第一收集通道421、第二收集通道412、第三收集通道413，期间磁粉被吸附管414吸引停留在收集通道的侧壁上，不具有磁性的杂质则被杂质收集箱46收集。当收集通道侧壁积累的磁粉到达一定数量后，吸附管414断电，磁粉由于第三收集通道413斜向的设计，在重力的作用下落入磁粉收集箱45。整个工作流程如此反复，期间人工作业的部分只有放料一个步骤，其余工序全部自动化，生产效率大大提高。
[0023]具体来看本申请中的装置结构，参照图1至图5，本申请中的一种带有清理功能的磁体压缩成型设备，包括底板1，所述底板1上表面中间固定安装有转动结构件2，所述转动
结构件2内设有伺服电机，转动结构件2上转动装配有转动台体21，所述转动台体21上转动装配有均匀分布的成型模具22，成型模具22中间设有成型腔体221，成型腔体221的底部设有顶杆孔，顶杆孔内华滑动装配有顶出柱状体222，顶出柱状体222的上表面固设有承料板223。所述底板1上表面围绕转动结构件2均匀设有依次排列的放料位、压缩转运位和清理位；所述压缩转运位上固定装配有转运装置3；所述清理位固定装配有清理组件4。
[0024]此外，本申请中，所述底板1上还装配有安装架11，所述安装架11上设有压力体12，压力体12对应转动结构件2的位置固定装配有装料箱13，装料箱13下部设有若干出料管131，所述出料管131的端部对准位于放料位的成型模具22的成型腔体221。进一步，本申请中，所述压力体12内设有液压系统，压力体12对应压缩转运位的位置装配有液压柱121，所述液压柱121对准位于压缩转运位的的成型模具22的成型腔体221；所述转动结构件2上对应压缩转运位的位置固定装配有顶出机构23，液压柱121和顶出机构23配合实现工件的压缩成型和转运。所述顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：将混合后的粉料放入装料箱，然后启动设备；粉料从出料管流出落入位于放料位的成型模具的成型腔体内，并在粉料的质量达到规定要求后，装料箱停止粉料的流出；S20：转动台体转动，已经装好粉料的成型模具转到与压缩转运位相对应的位置，液压柱下压进行压缩成型工序，粉料被压缩为磁体粗胚；S30：压缩完成后，液压柱上升，顶出机构上升将顶出柱状体向上顶，承料板带着磁体粗胚上升；磁体粗胚上升到规定高度后，转运装置开始工作，转运机械爪抓取磁体粗胚转运到下一工序。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法，其特征在于，还包括以下步骤：S40：转动台体转动，压缩转运位上的成型模具转到清理位，清理组件上的伸缩装置的伸缩杆伸出，待主动吸附块抵住成型模具时，主动吸附块通电吸附住成型模具，伸缩杆缩回带动成型模具转...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立峰，
申请(专利权)人：宁波可可磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：