一种粉末冶金压机用的定量供料机构制造技术

一种粉末冶金压机用的定量供料机构，它涉及一种供料装置。本实用新型专利技术为了解决现有技术中送粉器在实现定量供料的功能时，需要额外配备多个调节零件，增加设备成本，同时增加调试时间的问题。本实用新型专利技术的第二活塞外圆周面设置有刻度，当旋拧第二活塞时，第二活塞相对于第一活塞轴线长度方向的位移量能够通过刻度值来识别，从而改变储粉腔的容积。第一活塞和第二活塞的外圆周面与储粉筒的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，在第一气缸的带动下，第一活塞和第二活塞在储粉筒内往复直线运动；第二气缸与送粉靴固定连接，在第二气缸的带动下，送粉靴在压制成型模具上往复直线运动。如此反复实现定量供料。本实用新型专利技术用于粉末冶金压机的定量供料。压机的定量供料。压机的定量供料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金压机用的定量供料机构


[0001]本技术涉及一种供料机构，具体涉及一种粉末冶金压机用的定量供料机构，属于粉末冶金


技术介绍

[0002]粉末冶金制品遍及各行各业，很重要的原因就是粉末冶金的经济性，在制造过程中成本低，基本上无需后续切削工序，且效率高，在当前的社会中经济效益显著，是一种节约资源型的加工技术。
[0003]但目前的粉末冶金压机在压制成型时，金属粉末每次输送的量难以精确控制，无法定量加工，浪费粉末原料。公开号为CN209303709U的专利公开了一种粉末冶金成型机及其送粉器，该专利的技术方案通过储粉空间内的金属粉末落入送粉滑块上的定量孔中，在挡块的作用下，定量孔与漏料孔对齐，继而定量孔和漏料孔内的金属粉末经过进料孔进入模具的型腔中，完成定量供料。但在实际生产中，当需要压制成型的工件尺寸发生变化时，所用金属粉末的重量也随工件的尺寸而变化；因此该装置在对不同尺寸的工件进行使用时，需要单独加工若干个不同尺寸定量孔的送粉滑块，不仅增加送粉器的成本，而且也增加了更换新的送粉滑块后的调试时间，从而导致加工效率低。
[0004]综上所述，现有粉末冶金压机的送粉器在实现定量供料的功能时，需要额外配备多个调节零件，增加设备成本，同时增加调试时间的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中粉末冶金压机的送粉器在实现定量供料的功能时，需要额外配备多个调节零件，增加设备成本，同时增加调试时间的问题。进而提供一种粉末冶金压机用的定量供料机构。
[0006]本技术的技术方案是：一种粉末冶金压机用的定量供料机构，包括储粉筒、第一活塞和第二活塞。
[0007]储粉筒的外圆周面上设置有进粉口和出粉口，进粉口与储粉箱连接，出粉口与出粉漏斗连接。第一活塞和第二活塞布置在储粉筒内，且第一活塞和第二活塞的外圆周面与储粉筒的内表面通过间隙配合的方式滑动连接。
[0008]第一活塞的一侧面与第一气缸的活塞杆固定连接，第一活塞的另一侧面一体设置有螺杆。第二活塞一侧面设置有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0009]进一步地，第二活塞一侧面设置有若干个防滑凸起。
[0010]进一步地，第二活塞的外圆周面设置有刻度，且刻度最小单位为1mm。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0012]1、本技术的第一活塞2和第二活塞3的外圆周面与储粉筒1的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，第二活塞3与螺杆2
‑
1螺纹连接。
[0013]当旋紧第二活塞3时，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断减小；当旋松第
二活塞3时，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断增大。第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距在储粉筒1内所形成的空腔即为储粉腔1
‑
3。通过旋拧第二活塞3实现储粉腔1
‑
3容积的变化，进而实现了对不同用粉量的连续调节，便于实现对金属粉末定量输送的精确控制。
[0014]2、本技术的结构简单，操作方便、灵活，在压制成型时，根据每个零件所需金属粉末的质量进行计算，调整第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距，不但能够实现对每次供料质量的精确控制，节省金属粉末原料；还通过第二活塞3与螺杆2
‑
1的螺纹连接对储粉腔1
‑
3的容积实现连续式调节，使得对不同零件所需金属粉末的质量的调节更加灵活、准确。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴测图；
[0016]图2是本技术调整储粉腔1
‑
3容积的示意图；
[0017]图3是本技术储粉筒1和第二活塞3的轴测剖视图；
[0018]图4是图1中Ⅰ处的局部放大图；
[0019]图5是图2中Ⅱ处的局部放大图；
[0020]图6是本技术储粉腔1
‑
3向储粉箱1
‑1‑
1方向进给的示意图；
[0021]图7是图6中Ⅲ处的局部放大图；
[0022]图8是本技术送粉靴5向压制成型模具6输送金属粉末的示意图。
[0023]图中：1、储粉筒，1
‑
1、进粉口，1
‑1‑
1、储粉箱，1
‑2‑
1、出粉漏斗，1
‑
2、出粉口，1
‑
3、储粉腔，1
‑
4、第一气缸，2、第一活塞，2
‑
1、螺杆，3、第二活塞，3
‑
1、螺纹孔，3
‑
2、防滑凸起，4、锁紧螺母，5、送粉靴，5
‑
1、第二气缸，5
‑
2、送粉管，6、压制成型模具。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种粉末冶金压机用的定量供料机构包括包括储粉筒1、第一活塞2和第二活塞3。
[0026]储粉筒1的外圆周面上设置有进粉口1
‑
1和出粉口1
‑
2，进粉口1
‑
1与储粉箱1
‑1‑
1连接，出粉口1
‑
2与出粉漏斗1
‑2‑
1连接。第一活塞2和第二活塞3布置在储粉筒1内，且第一活塞2和第二活塞3的外圆周面与储粉筒1的内表面通过间隙配合的方式滑动连接。
[0027]第一活塞2的一侧面与第一气缸1
‑
4的活塞杆固定连接，第一活塞2的另一侧面一体设置有螺杆2
‑
1。第二活塞3一侧面设置有螺纹孔3
‑
1，且螺纹孔3
‑
1与螺杆2
‑
1螺纹连接。
[0028]本实施方式的进粉口1
‑
1和出粉口1
‑
2在储粉筒1的外圆周面上呈180
°
布置。
[0029]本实施方式中螺杆2
‑
1上的螺纹为右旋螺纹。
[0030]本实施方式中，当顺时针旋紧第二活塞3时，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断减小；当逆时针旋松第二活塞3时，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断增大。第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距在储粉筒1内所形成的空腔即为储粉腔1
‑
3。通过旋拧第二活塞3实现储粉腔1
‑
3容积的变化，进而实现了对不同用粉量的连续调节，便于实现对金属粉末定量输送的精确控制。
[0031]本实施方式中，当第一气缸1
‑
4的活塞杆向外伸出时为进粉过程，即将储粉箱1
‑1‑
1内的金属粉末填充至储粉腔1
‑
3中；当第一气缸1
‑
4的活塞杆向内缩回时为出粉过程，即将储粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金压机用的定量供料机构，其特征在于：它包括储粉筒(1)、第一活塞(2)和第二活塞(3)；所述储粉筒(1)的外圆周面上设置有进粉口(1
‑
1)和出粉口(1
‑
2)，所述进粉口(1
‑
1)与储粉箱(1
‑1‑
1)连接，所述出粉口(1
‑
2)与出粉漏斗(1
‑2‑
1)连接；所述第一活塞(2)和第二活塞(3)布置在储粉筒(1)内，且第一活塞(2)和第二活塞(3)的外圆周面与储粉筒(1)的内表面通过间隙配合的方式滑动连接；所述第一活塞(2)的一侧面与第一气缸(1
‑
4)的活塞杆固定连接，第一活塞(2)的另一侧面一体设置有螺杆(2
‑
1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张紫宸，王瑛玮，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：