本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型输送装置，包括下料架，所述下料架上部滑动安装有下料罐，所述下料架下部开设有放置槽，所述放置槽内部贴合卡接安装有电动滑台，所述电动滑台上部弹性安装有两组L型定位板，两组所述L型定位板间隔处贴合安装有模具限位座。限位板和弧形槽与滚珠的配合来控制模具限位座整体的使用高度，在模具限位座移动到对应通孔的位置后，由于复位弹簧一直对L型定位板施加向上的力，使滚珠会滚入弧形槽内部，进而抬高模具限位座使用位置，使模具插入通孔内部贴合下料罐底端使用，完成粉料的填充工作，贴合光滑钢板可以使下料罐底面与模具顶面配合，将模具上部多余的粉料刮除回收到下料罐内部，来减少粉料的消耗。的消耗。的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型输送装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金成型输送装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；
[0003]目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点；
[0004]在粉末冶金在成型过程，需要对模具内填放粉末冶金，后进行压制成型工艺，在对模具进行填充过程中粉末容易散落在运输设备上，输送时难以将粉末清除，造成生产成本低提高，所以现在需要一种粉末冶金成型输送装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种粉末冶金成型输送装置，通过将模具进行输送，至通孔位置处提高，使盛放粉料的下料罐移动来完成填料工作，并在下料罐移动过程中将粉料压平拖回至光滑钢板上部，避免粉料散落的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金成型输送装置，包括下料架，所述下料架上部滑动安装有下料罐，所述下料架下部开设有放置槽，所述放置槽内部贴合卡接安装有电动滑台，所述电动滑台上部弹性安装有两组L型定位板，两组所述L型定位板间隔处贴合安装有模具限位座，所述下料架左右侧对应放置槽位置对称安装有输送板。
[0007]优选的，所述下料架对应放置槽位置中心贯穿开设有通孔，所述下料架上表面对应通孔开设直径贴合安装有光滑钢板，所述下料罐滑动安装在光滑钢板上部，所述下料架上表面光滑钢板末端贴合安装有弧形挡板。
[0008]优选的，所述放置槽内壁前后两侧对称贴合安装有两组限位板，所述限位板中部对应通孔位置开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述电动滑台输出端设置有两组限位导轨，所述限位导轨上部滑动安装有滑块，所述滑块顶端面向内开设有空腔，所述空腔内部固定安装有复位弹簧。
[0010]优选的，所述复位弹簧顶端面贴合安装有内滑块，所述内滑块外侧表面贴合空腔内壁滑动安装。
[0011]优选的，所述L型定位板贴合安装在内滑块上表面，所述L型定位板上表面对应限位板位置固定安装有定位柱，所述定位柱顶端内部转动安装有滚珠。
[0012]优选的，所述输送板中部开设有送料槽，两组所述输送板贴合下料架一侧对应模具限位座开设有对接槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的限位板和弧形槽与滚珠的配合来控制模具限位座整体的使用高度，在模具限位座移动到对应通孔的位置后，由于复位弹簧一直对L型定位板施加向上的力，使滚珠会滚入弧形槽内部，进而抬高模具限位座使用位置，使模具插入通孔内部贴合下料罐底端使用，完成粉料的填充工作。
[0015]2、由于下料罐贴合光滑钢板滑动，在下料罐向模具内填充完粉料后，下料罐向后移动，贴合光滑钢板可以使下料罐底面与模具顶面配合，将模具上部多余的粉料刮除，且由于光滑钢板与下料罐的贴合避免粉料从下料罐内部脱离，减少粉料的消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术输送板安装结构拆分图；
[0018]图3为本技术电动滑台安装结构拆分图；
[0019]图4为本技术模具限位座安装结构拆分图。
[0020]图中：1、下料架；2、放置槽；3、通孔；4、光滑钢板；5、下料罐；6、弧形挡板；7、限位板；8、弧形槽；9、电动滑台；10、限位导轨；12、滑块；13、空腔；14、复位弹簧；15、内滑块；16、L型定位板；17、模具限位座；18、定位柱；19、滚珠；20、输送板；21、送料槽；22、对接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供：一种粉末冶金成型输送装置，如图1
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4所示，包括下料架1，下料架1上部滑动安装有下料罐5，下料架1下部开设有放置槽2，放置槽2内部贴合卡接安装有电动滑台9，电动滑台9上部弹性安装有两组L型定位板16，两组L型定位板16间隔处贴合安装有模具限位座17，下料架1左右侧对应放置槽2位置对称安装有输送板20。
[0023]作为优选的，下料架1对应放置槽2位置中心贯穿开设有通孔3，下料架1上表面对应通孔3开设直径贴合安装有光滑钢板4，下料罐5滑动安装在光滑钢板4上部，下料架1上表面光滑钢板4末端贴合安装有弧形挡板6，下料架1下部开设的放置槽2可以使电动滑台9稳定安装，进而保证模具限位座17可以在放置槽2内部滑动，完成对模具的运输和填放工作，开设的通孔3对应下料罐5底端开设的内壁直径，使粉料能稳定通过通孔3滑落，且不会向外流出，同时设置的光滑钢板4增加下料罐5移动的平滑性，使下料罐5与光滑钢板4贴合更加紧密，避免粉料脱离，同时在下料罐5受外部推拉设备进行移动时，设置的弧形挡板6可以对下料罐5进行限位，来保证下料罐5移动的稳定性。
[0024]进一步的，放置槽2内壁前后两侧对称贴合安装有两组限位板7，限位板7中部对应通孔3位置开设有弧形槽8，设置的限位板7可以对滚珠19进行限位，使滚珠19更加稳定的贴合限位板7移动，同时开设的弧形槽8可以与复位弹簧14配合使模具限位座17整体提高，使模具对应插入通孔3内部，使模具顶端贴合下料罐5底端使用，方便粉料注入，在下料罐5注入粉料完成移动时，可以对模具上部的粉料进行刮取，使粉料更加平整。
[0025]更进一步的，电动滑台9输出端设置有两组限位导轨10，限位导轨10上部滑动安装有滑块12，滑块12顶端面向内开设有空腔13，空腔13内部固定安装有复位弹簧14，通过设置的电动滑台9和限位导轨10控制滑块12滑动，来保证模具限位座17的移动，进而接、送模具，滑块12顶端开设的空腔13可以对内滑块15限位，使内滑块15能稳定上下移动。
[0026]值得说明的，复位弹簧14顶端面贴合安装有内滑块15，内滑块15外侧表面贴合空腔13内壁滑动安装，由于内滑块15外表面贴合空腔13内壁，可以增加模具限位座17在上下过程中的稳定性。
[0027]具体的，L型定位板16贴合安装在内滑块15上表面，L型定位板16上表面对应限位板7位置固定安装有定位柱18，定位柱18顶端内部转动安装有滚珠19，L型定位板16对模具限位座17进行限位，模具限位座17通过电动滑台9的控制进行移动，来完成对模具的接收，定位柱18对滚珠19限位，使滚珠19能贴合限位板7和弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型输送装置，其特征在于：包括下料架(1)，所述下料架(1)上部滑动安装有下料罐(5)，所述下料架(1)下部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部贴合卡接安装有电动滑台(9)，所述电动滑台(9)上部弹性安装有两组L型定位板(16)，两组所述L型定位板(16)间隔处贴合安装有模具限位座(17)，所述下料架(1)左右侧对应放置槽(2)位置对称安装有输送板(20)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型输送装置，其特征在于：所述下料架(1)对应放置槽(2)位置中心贯穿开设有通孔(3)，所述下料架(1)上表面对应通孔(3)开设直径贴合安装有光滑钢板(4)，所述下料罐(5)滑动安装在光滑钢板(4)上部，所述下料架(1)上表面光滑钢板(4)末端贴合安装有弧形挡板(6)。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型输送装置，其特征在于：所述放置槽(2)内壁前后两侧对称贴合安装有两组限位板(7)，所述限位板(7)中部对应通孔(3)位置开设有弧形槽(8)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：江苏骏派电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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