一种连续烧结串珠的制备方法技术

本申请提供一种连续烧结串珠的制备方法，包括以下步骤：S1、将第一串珠填充至热压烧结的石墨模具中，所述石墨模具上设有石墨板，所述石墨板上设有耐热钢板；S2、所述第一串珠随所述石墨模具进入无压烧结网带炉，进行烧结处理直至产生第一液相；S3、所述耐热钢板对所述第一液相施加第一压力，以使得所述第一液相中的粒子在所述耐热钢板的所述第一压力下进行重新排列，得到串珠坯体；S4、将所述串珠坯体进行冷却处理，得到第二串珠。本申请采用网带炉连续烧结方式，以达到连续生产的目的，用负重的方式给产品烧结时一定的压力，使得粒子重新排列，使得串珠各个部分的硬度更加均匀，提高串珠的生产质量。串珠的生产质量。串珠的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续烧结串珠的制备方法


[0001]本申请涉及绳锯串珠制造
，尤其涉及一种连续烧结串珠的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的烧结工艺是将冷压的压坏装入石墨模具中，然后在热压烧结炉上进行烧结，只能单模烧结，单模烧结时只能一次烧结84粒，分2层产品排布，无法实现连续低压烧结，耗电量大，另因为热压烧结特征，单模烧结时具有上下层温度分布不均，四角与周边温度分布不均，且石墨垫板氧化会影响测温的精准度，导致同一模产品不同位置的串珠烧结性能差异较大，模与模之间的串珠烧结性能差异较大，两者叠加后差异更加明显。
[0003]因此，如何降低串珠在制备过程中的性能差异，提高串珠的生产效率，成为需要解决的问题。
[0004]在
技术介绍
中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种连续烧结串珠的制备方法，用以解决现有技术存在的问题。
[0006]本申请提供一种连续烧结串珠的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将第一串珠填充至热压烧结的石墨模具中，所述石墨模具上设有石墨板，所述石墨板上设有耐热钢板；
[0008]S2、所述第一串珠随所述石墨模具进入无压烧结网带炉，进行烧结处理直至产生第一液相；
[0009]S3、所述耐热钢板对所述第一液相施加第一压力，以使得所述第一液相中的粒子在所述耐热钢板的所述第一压力下进行重新排列，得到串珠坯体；
[0010]S4、将所述串珠坯体进行冷却处理，得到第二串珠。
[0011]在一些实施例中，所述第一串珠填充至热压烧结的石墨模具中，具体包括以下步骤：
[0012]S101、在第一串珠的底部设置第一石墨板；
[0013]S102、在所述第一石墨板上设置第一模产品，所述第一模产品包括两层所述第一串珠；
[0014]S103、在所述第一模产品上设置第二石墨板；
[0015]S104、在所述第二石墨板上设置第二模产品，所述第二模产品与所述第一模产品相同；
[0016]S105、在所述第二模产品上设置第三石墨板，且所述第三石墨板上设置耐热钢板。
[0017]在一些实施例中，所述S2，包括：
[0018]S201、所述第一串珠随所述石墨模具进入无压烧结网带炉；
[0019]S202、对无压烧结网带炉内的温度进行调节，以使得所述无压烧结网带炉内的温
度升高至目标温度；
[0020]S203、向所述无压烧结网带炉内通入氢气和氮气的混合气体，所述氢气和所述氮气的重量比为1：7；
[0021]S204、对所述第一串珠进行烧结处理，得到第一液相。
[0022]在一些实施例中，所述无压烧结网带炉包括：加热区和高温烧结区，所述加热区的温度低于所述高温烧结区的温度。
[0023]在一些实施例中，所述加热区包括：第一温区、第二温区和第三温区，所述第一温区的温度为400
‑
600℃，所述第二温区的温度为650
‑
750℃，所述第三温区的温度为780
‑
850℃。
[0024]在一些实施例中，所述高温烧结区的烧结温度为880
‑
1050℃，烧结时间为20
‑
120min。
[0025]在一些实施例中，所述第一压力的大小为0.02
‑
0.03MPa。
[0026]在一些实施例中，所述耐热钢板的重量为5
‑
15kg。
[0027]在一些实施例中，还包括：S5、对所述第二串珠进行表面处理，得到第三串珠，其中所述表面处理为扩孔、攻丝、去油和喷砂处理中的至少一种。
[0028]在一些实施例中，所述冷却处理的方式为水塔冷却。
[0029]本申请提供的连续烧结串珠的制备方法，包括以下步骤：S1、将第一串珠填充至热压烧结的石墨模具中，所述石墨模具上设有石墨板，所述石墨板上设有耐热钢板；S2、所述第一串珠随所述石墨模具进入无压烧结网带炉，进行烧结处理直至产生第一液相；S3、所述耐热钢板对所述第一液相施加第一压力，以使得所述第一液相中的粒子在所述耐热钢板的所述第一压力下进行重新排列，得到串珠坯体；S4、将所述串珠坯体进行冷却处理，得到第二串珠。本申请通过将第一串珠填充至石墨模具后，进入无压烧结网带炉，进行烧结处理，在得到第一液相后再通过加压的方式使得第一液相中的粒子重新排列，得到串珠坯体，冷却后得到第二串珠；本申请采用网带炉连续烧结方式，以达到连续生产的目的，用负重的方式给产品烧结时一定的压力，使得粒子重新排列，使得串珠各个部分的硬度更加均匀，提高串珠的生产质量。
附图说明
[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0031]图1为本申请提供的连续烧结串珠的制备方法的步骤流程图；
[0032]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本申请实施例中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0036]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续烧结串珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将第一串珠填充至热压烧结的石墨模具中，所述石墨模具上设有石墨板，所述石墨板上设有耐热钢板；S2、所述第一串珠随所述石墨模具进入无压烧结网带炉，进行烧结处理直至产生第一液相；S3、所述耐热钢板对所述第一液相施加第一压力，以使得所述第一液相中的粒子在所述耐热钢板的所述第一压力下进行重新排列，得到串珠坯体；S4、将所述串珠坯体进行冷却处理，得到第二串珠。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一串珠填充至热压烧结的石墨模具中，具体包括以下步骤：S101、在第一串珠的底部设置第一石墨板；S102、在所述第一石墨板上设置第一模产品，所述第一模产品包括两层所述第一串珠；S103、在所述第一模产品上设置第二石墨板；S104、在所述第二石墨板上设置第二模产品，所述第二模产品与所述第一模产品相同；S105、在所述第二模产品上设置第三石墨板，且所述第三石墨板上设置耐热钢板。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述S2，包括：S201、所述第一串珠随所述石墨模具进入无压烧结网带炉；S202、对无压烧结网带炉内的温度进行调节，以使得所述无压烧结网带炉内的温度升高至目标温度；S203、向所述无压烧结网带炉内通入氢气和氮气的混合气体，所述氢气和所述氮气的重量比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马争辉，周斌，唐汇德，黄鹏，方志，罗文，
申请(专利权)人：长沙百通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：