【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石处理，具体为一种金刚石表面处理工艺。
技术介绍
1、金刚石是一种具有优异的硬度、耐磨性、导热性和电绝缘性的材料，广泛应用于工业、医疗、科研等领域。然而，金刚石也存在一些局限性，例如加工难度大、加工成本高、加工效率低等，这些特性限制了金刚石在某些应用场合的性能表现，因此，对金刚石进行表面镀覆，以改善其表面性能。
2、中国专利公开了一种金刚石/铜复合材料表面覆铜的方法（授权公告号：cn112974809b），该专利通过在模具内平铺球形铜粉或铜箔，放置金刚石/铜复合材料，金刚石/铜复合材料表面平铺一定厚度球形铜粉或铜箔；或在模具内平铺球形铜粉或铜箔，在球形铜粉或铜箔上放置金刚石/铜复合材料；或在模具内放置金刚石/铜复合材料，在金刚石/铜复合材料表面平铺球形铜粉或铜箔，放电等离子烧结，由于金刚石的表面可能存在一定的杂质，在镀覆时所形成的薄膜覆盖在杂质的表面，导致在使用时薄膜附着能力较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金刚石表面处理工艺，通过在对金刚石进行镀覆前，利用磨削机构对吊装栏内的金刚石表面进行磨削，能够去除金刚石表面的杂质，避免难以清洗的杂质在对金刚石表面进行镀覆时降低了镀覆所形成的薄膜在金刚石表面的稳定性，同时在对金刚石表面进行磨削能够增加金刚石表面产生细小的凸起或者凹陷，从而提高薄膜在金刚石表面的附着强度。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种金刚石表面处理工艺，具体包括以下步骤：>
4、步骤一：将金刚石进行清洗，然后平铺在吊装栏的内部，再将吊装栏安装磨削机构内，并向磨削机构内倒入研磨液，并启动磨削机构进行对金刚石的表面磨削5-15min；
5、步骤二：待磨削完成后，将吊装栏从磨削机构上取下，并通过去离子水对吊装栏内的金刚石进行清洗，然后通过氮气对金刚石进行干燥；
6、步骤三：将完成干燥的金刚石连同吊装栏放入敏化池的内部，并向敏化池的内部加入硫酸钯溶液和硫酸氢钾溶液，浸泡10-15min；
7、步骤四：将敏化后的金刚石浸入镍镀液中，并将镍镀液的温度加热至80-100℃搅拌30min，然后将金刚石颗粒转移至铜镀液中，并将铜镀液的温度加热至60-80℃搅拌60min；
8、步骤五：将沉积后的金刚石取出，并通过去离子水进行冲洗，再放入含有硝酸钾溶液和硼酸溶液中，温度为100℃，时间为10分钟，再将其取出进行干燥。
9、作为本专利技术进一步的方案：步骤三中所述硫酸钯溶液的质量分数为0.01%-0.1%，所述硫酸氢钾溶液的质量分数为0.1%-1%。
10、作为本专利技术进一步的方案：步骤四中镍镀液的制备方法：包括以下步骤：
11、a1：向反应釜中依次加入500ml去离子水、150-200g硫酸镍、30-50g硫酸钠、80-100g柠檬酸钠、40-50g乙二胺四乙酸钠和7-10g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液a；
12、a2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液a稀释至1000ml，从而得到镍镀液。
13、作为本专利技术进一步的方案：步骤四中铜镀液的制备方法包括以下步骤：
14、b2：向反应釜中依次加入500ml去离子水、150-200g硫酸铜、30-50g硫酸钠、80-100g柠檬酸钠、40-50g乙二胺四乙酸钠和7-10g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液b；
15、b2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液b稀释至1000ml，从而得到铜镀液。
16、作为本专利技术进一步的方案：步骤五中硝酸钾溶液的质量分数为5-15%，所述硼酸溶液的质量分数为1-5%。
17、作为本专利技术进一步的方案：所述磨削机构包括安装架，所述安装架上设置有放置槽，所述放置槽的一侧贯穿设置有用于排液的出液管，所述放置槽的内表面固定连接有隔离板，所述隔离板的底部固定连接有若干个超声波换能器，所述安装架的内部设置有用于增加金刚石表面附着能力的磨削组件；
18、所述磨削组件包括能够升降的连接座、驱动连接座上下移动的电动伸缩杆以及对金刚石进行磨削的磨盘，所述连接座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底端贯穿连接座并连接有连接套，所述磨盘设置在连接套的底部,所述电动伸缩杆设置在安装架的内部，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有侧开杆，所述侧开杆的外表面滑动连接有滑动套，所述电动伸缩杆的输出端与滑动套的内表面固定连接，所述滑动套的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有连接座所述输出轴的表面套设有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与连接套的顶部固定连接，所述输出轴的表面固定连接有若干个限位条，所述连接套的内表面开设有与限位条相适配的卡槽。
19、作为本专利技术进一步的方案：所述吊装栏包括固定安装在连接座上的环形板、套设在环形板上的连接板以及用于放置金刚石的底板，所述连接板的底部通过连接组件设置有固定环，所述连接组件对金刚石在磨削机构以及敏化池内进行快速取放，从而对大批量的金刚石进行移动，所述固定环的底部固定连接有若干根连接杆，所述底板的顶部固定连接有用于对金刚石进行限位的限位环，所述限位环的顶部与连接杆的底端固定连接。
20、作为本专利技术进一步的方案：所述连接组件包括位于连接板上的若干个贯穿槽以及位于贯穿槽内的限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有若干个用于限位的阻尼条，所述固定环的顶部开设有若干个限位槽，所述限位槽的内表面固定连接有若干个对阻尼条进行限位的阻尼环。
21、本专利技术的有益效果：
22、1、本专利技术中，通过在对金刚石进行镀覆前，利用磨削机构对吊装栏内的金刚石表面进行磨削，能够去除金刚石表面的杂质，避免难以清洗的杂质在对金刚石表面进行镀覆时降低了镀覆所形成的薄膜在金刚石表面的稳定性，同时在对金刚石表面进行磨削能够增加金刚石表面产生细小的凸起或者凹陷，从而提高薄膜在金刚石表面的附着强度。
23、2、本专利技术中在磨削机构中设置放置槽，配合超声波换能器能够对放置槽内的研磨液进行振动，从而对研磨液进行分散均匀，同时使液体中的微气泡在声波的作用下不断振动，破坏和分离附着在金刚石表面的污垢和杂质，再利用磨削机构中驱动电机的转动带动磨盘对金刚石的表面进行磨削，利用研磨液中的多晶金刚石能够提高对金刚石磨削的效率，并且配合输出轴表面的连接弹簧，能够使得磨盘在进行转动时，给予金刚石一定的压力，从而能够进一步的提高其磨削效率。
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1.一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤三中所述硫酸钯溶液的质量分数为0.01%-0.1%，所述硫酸氢钾溶液的质量分数为0.1%-1%。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤四中镍镀液的制备方法：包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤四中铜镀液的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤五中硝酸钾溶液的质量分数为5-15%，所述硼酸溶液的质量分数为1-5%。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，所述磨削机构（2）包括安装架（21），所述安装架（21）上设置有放置槽（22），所述放置槽（22）的一侧贯穿设置有用于排液的出液管（23），所述放置槽（22）的内表面固定连接有隔离板（24），所述隔离板（24）的底部固定连接有若干个超声波换能器（25），所述安装架（21）的内部设置有用于增加金刚石表面附着能力的
7.根据权利要求6所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，所述吊装栏（1）包括固定安装在连接座（210）上的环形板（218）、套设在环形板（218）上的连接板（11）以及用于放置金刚石的底板（10），所述连接板（11）的底部通过连接组件设置有固定环（12），所述连接组件对金刚石在磨削机构（2）以及敏化池内取放，所述固定环（12）的底部固定连接有若干根连接杆（13），所述底板（10）的顶部固定连接有用于对金刚石进行限位的限位环（14），所述限位环（14）的顶部与连接杆（13）的底端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，所述连接组件包括位于连接板（11）上的若干个贯穿槽（17）以及位于贯穿槽（17）内的限位杆（15），所述限位杆（15）的外表面固定连接有若干个用于限位的阻尼条（16），所述固定环（12）的顶部开设有若干个限位槽（18），所述限位槽（18）的内表面固定连接有若干个对阻尼条（16）进行限位的阻尼环（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤三中所述硫酸钯溶液的质量分数为0.01%-0.1%，所述硫酸氢钾溶液的质量分数为0.1%-1%。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤四中镍镀液的制备方法：包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤四中铜镀液的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤五中硝酸钾溶液的质量分数为5-15%，所述硼酸溶液的质量分数为1-5%。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，所述磨削机构（2）包括安装架（21），所述安装架（21）上设置有放置槽（22），所述放置槽（22）的一侧贯穿设置有用于排液的出液管（23），所述放置槽（22）的内表面固定连接有隔离板（24），所述隔离板（24）的底部固定连接有若干个超声波换能器（25），所述安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐洲，谢吉，汪涛，黄鹏，
申请(专利权)人：长沙百通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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