【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊打磨，具体为一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置。
技术介绍
1、轧辊是一种用于轧制金属材料的重要工具，广泛应用于冶金、机械制造、建筑材料等行业。它通常由高强度的合金钢或铸铁材料制成，具有耐高温、耐磨损等特点。轧辊的作用是将金属坯料通过一系列的辊道变形，使金属坯料的形状和尺寸发生变化，从而得到所需的产品。轧辊可以根据不同的轧制工艺和产品要求，设计成不同的形状和尺寸，轧辊一般采用铸造或锻造的方式制成毛坯，在进行粗加工后，需要对毛坯表面进行打磨处理，以保证轧辊表面的粗糙度达到标准。
2、因为粗加工的精度不高，所以粗加工后的轧辊表面粗糙度是不均匀的，若采用相同的打磨效率进行打磨，加工效果得不到保证，需要进行多次打磨才能达到标准，加工效率较低，成本过高，并且打磨过程中会产生大量的热量，若不对打磨时的温度进行调节，容易损坏工件。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：打磨装置包括机架、传动机构、打磨机构、冷却机构，传动机构与机架紧固连接，打磨机构与机架滑动连接，冷却机构与打磨机构紧固连接，传动机构包括主轴箱和丝杆组件，主轴箱与机架紧固连接，主轴箱的输出端传动连接有卡盘，丝杆组件与机架紧固连接，机架远离主轴箱的一端设有尾架组件，卡盘和尾架组件用于夹紧工件，机架上设有控制系统，控制系统用于控制各机构的动作。
3、机
4、进一步的，机架上设有第一滑轨和第二滑轨，尾架组件包括尾架座和顶尖，顶尖与尾架座紧固连接，尾架座与第一滑轨滑动连接，打磨机构与第二滑轨滑动连接。
5、机架上的第一滑轨用来为尾架组件的移动进行导向，通过尾架座在第一滑轨上移动，来贴近工件，并通过顶尖来对工件进行定位，从而与卡盘配合以保证工件的同心度，第二滑轨用来为打磨机构的移动提供导向，从而保证打磨机构在对工件打磨时的稳定性。
6、进一步的，打磨机构包括移动平台、立柱、液压缸、连接座、驱动电机，移动平台与第二滑轨滑动连接，移动平台与丝杆组件传动连接，立柱与移动平台紧固连接，液压缸与立柱紧固连接，液压缸的输出端设有连接座，驱动电机与连接座紧固连接，驱动电机的输出端设有传动轴，传动轴上设有磨轮组件。
7、通过丝杆组件来带动移动平台在第二滑轨上移动，从而带动打磨机构整体移动，丝杆传动精度高，可以保证打磨精度，立柱用于为液压缸提供安装基础，液压缸用于输出线性位移，带动磨轮组件移动到打磨位置，连接座用于为驱动电机提供安装基础，驱动电机为打磨机构的主要动力源，驱动电机启动可带动传动轴转动，从而带动磨轮组件转动，对工件表面进行打磨。
8、进一步的，驱动电机的转动方向与工件的转动方向相反。
9、通过将驱动电机的转动方向设置为与工件的旋转方向相反，使得磨轮组件的旋转方向与工件的旋转方向相反，可以提高工件与磨轮组件之间的磨削力度，从而提高打磨效率。
10、进一步的，传动轴上设有若干弧形槽，若干弧形槽内设有连接组件，磨轮组件与连接组件卡接，连接组件包括弧形滑块、卡块、支撑弹簧，弧形滑块与弧形槽滑动连接，卡块与弧形滑块紧固连接，支撑弹簧设置在弧形滑块两侧，弧形槽远离弧形滑块的一侧内壁上设有压力传感器，压力传感器与控制系统电连接。
11、磨轮组件通过连接组件卡接在传动轴上，通过连接组件来传递转矩，从而带动磨轮组件转动，磨轮组件与传动轴之间有间隙，两者可做相对滑动，当传动轴在驱动电机的带动下转动时，卡块卡接在磨轮组件内，将转矩传递给磨轮组件，磨轮组件在转动打磨时，在工件对其摩擦阻力的作用下，会与传动轴发生相对转动，从而带动弧形滑块在弧形槽内向一侧滑动，此时弧形滑块会传递给支撑弹簧一个压力，通过压力传感器可检测出这一压力大小，并且需要打磨的工件表面粗糙度是不一致的，粗糙度越高的部位对磨轮组件的摩擦阻力就越大，对压力传感器的压力就越大，而粗糙度越高的部位打磨时间需要相应的增长，以保证工件表面的打磨效果保持一致，控制系统通过检测压力传感器上的压力变化，即可判断出工件表面的粗糙度，从而自动控制相应部位的打磨时间，实现了根据工件表面粗糙度自动控制打磨时间的功能，提高了打磨精度。
12、进一步的，磨轮组件包括连接盘，连接盘上设有卡槽，卡槽与卡块卡接，连接盘上设有打磨层，连接盘外侧套设有护罩，护罩与传动轴转动连接，护罩与连接座紧固连接，护罩远离驱动电机的一侧设有连通环，连通环与传动轴转动连接，连通环与冷却机构连通。
13、连接盘通过卡槽与卡块卡接在一起，从而在传动轴的带动下做旋转动作，进而带动打磨层旋转对工件进行打磨，并在连接盘的外侧安装护罩，以防止打磨产生的碎屑飞溅，并通过连通环将冷却机构中的冷却气流导向连接盘，防止打磨时温度过高。
14、进一步的，冷却机构包括收集仓、风机，收集仓设置在护罩的下方，风机的进气端与收集仓的出口连通，风机的出气端连通有出气管，收集仓的出口设有筛网，出气管与连通环连通。
15、设置在护罩下方的收集仓可对打磨时产生的碎屑进行收集，风机为冷却机构的主要动力源，风机启动，通过管道将收集仓内的碎屑混合着空气吸入，再通过出气管将混合碎屑的冷却气流导向连通环，从而对磨轮组件进行冷却，并在收集仓与风机连通的出口设置筛网，防止大颗粒的碎屑进入，堵塞出气管。
16、进一步的，传动轴上设有导流槽，导流槽与连通环连通，卡块上设有改向槽，导流槽的出口与改向槽连通，改向槽的进口与导流槽的出口交错布置，连接盘上设有连通流道和环形流道，连通流道与改向槽连通，环形流道与连通流道连通，打磨层上设有出气流道，出气流道与环形流道连通，出气流道的出气口朝向工件。
17、混合碎屑的冷却气流在通过出气管进入连通环内部后，会沿着导流槽进入传动轴内部，再通过卡块上的改向槽对气流进行导向，将气流通过连通流道注入环形流道内，最后通过打磨层上出气流道排出，从而对打磨层进行散热，并且冷却气流在通过出气流道排出时会流向工件表面，也能对工件表面进行降温，因为打磨层表面是凹凸不平的，在打磨过程中，会有铁屑粘连在上面，影响打磨效率，通过在冷却气流中混合打磨时产生的碎屑，再通过出气流道排出到打磨层的表面，碎屑与转动的打磨层之间相互磨削，能够对打磨层表面进行自清洁，避免铁屑粘连，当打磨到工件表面粗糙度大的区域时，打磨层与工件表面的摩擦阻力增大，发热量增大，需要相应提高冷却效率，通过将改向槽的进口与导流槽的出口交错布置，而改向槽是位于卡块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括机架(1)、传动机构(2)、打磨机构(3)、冷却机构(4)，所述传动机构(2)与机架(1)紧固连接，所述打磨机构(3)与机架(1)滑动连接，所述冷却机构(4)与打磨机构(3)紧固连接，所述传动机构(2)包括主轴箱(21)和丝杆组件(22)，所述主轴箱(21)与机架(1)紧固连接，主轴箱(21)的输出端传动连接有卡盘(5)，所述丝杆组件(22)与机架(1)紧固连接，所述机架(1)远离主轴箱(21)的一端设有尾架组件(6)，所述卡盘(5)和尾架组件(6)用于夹紧工件，所述机架(1)上设有控制系统，所述控制系统用于控制各机构的动作。
2.根据权利要求1所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述机架(1)上设有第一滑轨(11)和第二滑轨(12)，所述尾架组件(6)包括尾架座(61)和顶尖(62)，所述顶尖(62)与尾架座(61)紧固连接，所述尾架座(61)与第一滑轨(11)滑动连接，所述打磨机构(3)与第二滑轨(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有轧辊生产用温度自
4.根据权利要求3所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(35)的转动方向与工件的转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述传动轴(36)上设有若干弧形槽(361)，若干所述弧形槽(361)内设有连接组件(38)，所述磨轮组件(37)与连接组件(38)卡接，所述连接组件(38)包括弧形滑块(381)、卡块(382)、支撑弹簧(383)，所述弧形滑块(381)与弧形槽(361)滑动连接，所述卡块(382)与弧形滑块(381)紧固连接，所述支撑弹簧(383)设置在弧形滑块(381)两侧，所述弧形槽(361)远离弧形滑块(381)的一侧内壁上设有压力传感器(384)，所述压力传感器(384)与控制系统电连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述磨轮组件(37)包括连接盘(371)，所述连接盘(371)上设有卡槽(3711)，卡槽(3711)与卡块(382)卡接，所述连接盘(371)上设有打磨层(372)，连接盘(371)外侧套设有护罩(373)，所述护罩(373)与传动轴(36)转动连接，护罩(373)与连接座(34)紧固连接，护罩(373)远离驱动电机(35)的一侧设有连通环(374)，所述连通环(374)与传动轴(36)转动连接，连通环(374)与冷却机构(4)连通。
7.根据权利要求6所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括收集仓(41)、风机(42)，所述收集仓(41)设置在护罩(373)的下方，所述风机(42)的进气端与收集仓(41)的出口连通，风机(42)的出气端连通有出气管(43)，所述收集仓(41)的出口设有筛网，所述出气管(43)与连通环(374)连通。
8.根据权利要求7所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述传动轴(36)上设有导流槽(362)，所述导流槽(362)与连通环(374)连通，所述卡块(382)上设有改向槽(3821)，所述导流槽(362)的出口与改向槽(3821)连通，所述改向槽(3821)的进口与导流槽(362)的出口交错布置，所述连接盘(371)上设有连通流道(3712)和环形流道(3713)，所述连通流道(3712)与改向槽(3821)连通，所述环形流道(3713)与连通流道(3712)连通，所述打磨层(372)上设有出气流道(3721)，所述出气流道(3721)与环形流道(3713)连通，出气流道(3721)的出气口朝向工件。
9.根据权利要求8所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述出气流道(3721)沿环形流道(3713)的周向布置有若干个，若干所述出气流道(3721)倾斜布置。
...【技术特征摘要】
1.一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括机架(1)、传动机构(2)、打磨机构(3)、冷却机构(4)，所述传动机构(2)与机架(1)紧固连接，所述打磨机构(3)与机架(1)滑动连接，所述冷却机构(4)与打磨机构(3)紧固连接，所述传动机构(2)包括主轴箱(21)和丝杆组件(22)，所述主轴箱(21)与机架(1)紧固连接，主轴箱(21)的输出端传动连接有卡盘(5)，所述丝杆组件(22)与机架(1)紧固连接，所述机架(1)远离主轴箱(21)的一端设有尾架组件(6)，所述卡盘(5)和尾架组件(6)用于夹紧工件，所述机架(1)上设有控制系统，所述控制系统用于控制各机构的动作。
2.根据权利要求1所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述机架(1)上设有第一滑轨(11)和第二滑轨(12)，所述尾架组件(6)包括尾架座(61)和顶尖(62)，所述顶尖(62)与尾架座(61)紧固连接，所述尾架座(61)与第一滑轨(11)滑动连接，所述打磨机构(3)与第二滑轨(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括移动平台(31)、立柱(32)、液压缸(33)、连接座(34)、驱动电机(35)，所述移动平台(31)与第二滑轨(12)滑动连接，移动平台(31)与丝杆组件(22)传动连接，所述立柱(32)与移动平台(31)紧固连接，所述液压缸(33)与立柱(32)紧固连接，液压缸(33)的输出端设有连接座(34)，所述驱动电机(35)与连接座(34)紧固连接，驱动电机(35)的输出端设有传动轴(36)，所述传动轴(36)上设有磨轮组件(37)。
4.根据权利要求3所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(35)的转动方向与工件的转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置，其特征在于：所述传动轴(36)上设有若干弧形槽(361)，若干所述弧形槽(361)内设有连接组件(38)，所述磨轮组件(37)与连接组件(38)卡接，所述连接组件(38)包括弧形滑块(381)、卡块(382)、支撑弹簧(383)，所述弧形滑块(381)与弧形槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚爱东，龚宏杰，龚燊杰，惠锡平，龚光辉，
申请(专利权)人：江苏奕翔重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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