磁粉添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁粉添加装置。该磁粉添加装置包括移动设备、加料盒和开盒设备，其中：移动设备设置为能够移动；加料盒和开盒设备分别设置于移动设备上，并设置为能够随着移动设备的移动而移动；加料盒的顶部具有开口，加料盒的底部的至少一部分设置为能够开合；开盒设备设置于加料盒的一侧，开盒设备包括开盒气缸和开盒吸盘，开盒气缸具有输出端；开盒吸盘与开盒气缸的输出端相连，开盒吸盘设置为能够随着开盒气缸的输出端的伸缩而移动，以及设置为能够使加料盒的底部的至少一部分打开，从而使加料盒内的磁粉从加料盒的底部落入模具中。该磁粉添加装置的结构简单，加料速度较快。度较快。度较快。

【技术实现步骤摘要】
磁粉添加装置


[0001]本技术涉及一种磁粉添加装置。

技术介绍

[0002]生产磁体时，需要借助磁粉添加装置将磁粉填充到模具内进行压制。
[0003]CN212882254U公开了一种新型稀土永磁粉末精确供粉及送喂粉系统，包括支撑架，所述支撑架内侧固定安装搅拌桶，所述搅拌桶上端固定安装进料口，所述搅拌桶上端固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装螺旋杆，所述螺旋杆延伸至所述搅拌桶内壁，所述螺旋杆外壁固定安装搅拌叶一和搅拌叶二，所述搅拌桶下端固定安装出料管，所述出料管下端固定安装传料筒，所述传料筒的一端设置有出料口，所述传料筒内壁固定安装传料杆，所述传料杆的一端与伺服电机二的转杆固定连接。该系统虽然能够改善人工加料效率低的问题，但加料速度仍有待提高。
[0004]CN106623913B公开了一种一模多出磁粉成型压机的伺服式加料装置，它包括伺服电动缸、导轨、加料盒箱体装置和用于向所述加料盒箱体装置供料的加料粉碎定量供料装置；所述加料盒箱体装置与所述导轨滑动连接；所述伺服电动缸设于导轨后方并与PLC相连，以驱动加料盒箱体装置；该加料盒箱体装置可同时向所述一模多出磁粉成型压机的多个模腔进行加料。该装置的加料盒箱体装置较为复杂。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种磁粉添加装置，其结构简单，加料速度较快。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术提供一种磁粉添加装置，包括移动设备、加料盒和开盒设备，其中：
[0007]所述移动设备设置为能够移动；所述加料盒和所述开盒设备分别设置于所述移动设备上，并设置为能够随着所述移动设备的移动而移动；
[0008]所述加料盒的顶部具有开口，所述加料盒的底部的至少一部分设置为能够开合；
[0009]所述开盒设备设置于所述加料盒的一侧，所述开盒设备包括开盒气缸和开盒吸盘；所述开盒气缸具有输出端；所述开盒吸盘与所述开盒气缸的输出端相连，所述开盒吸盘设置为能够随着所述开盒气缸的输出端的伸缩而移动，以及设置为能够使所述加料盒的底部的至少一部分打开，从而使所述加料盒内的磁粉从所述加料盒的底部落入模具中。
[0010]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，所述移动设备包括电机、丝杆、导轨和移动支架；
[0011]所述丝杆的一端与所述电机相连，另一端靠近模具设置；
[0012]所述电机设置为能够驱动所述丝杆转动；
[0013]所述导轨与所述丝杆平行设置；
[0014]所述移动支架分别与所述丝杆和所述导轨相连，并设置为能够随着所述丝杆转动而沿所述丝杆的长度方向运动。
[0015]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，所述移动支架包括水平板和竖直板，所述水平板沿所述丝杆的长度方向设置，所述水平板的一端与所述竖直板的一端连接；
[0016]所述加料盒设置于所述竖直板上；
[0017]所述开盒设备设置于所述水平板上。
[0018]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，所述水平板上设置有磁粉下落开口；所述磁粉下落开口位于所述加料盒的下方，用于供所述加料盒打开时加料盒内的磁粉通过而落入模具中。
[0019]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，所述移动支架还包括第一连接板，第一连接板的一端与所述竖直板的顶端相连，所述第一连接板水平设置；
[0020]所述磁粉添加装置还包括喷液单元，所述喷液单元设置于所述第一连接板上，并设置为能够向所述模具中喷洒脱模剂。
[0021]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，所述移动支架还包括第二连接板，第二连接板的一端与所述第一连接板远离所述竖直板的一端相连，所述第二连接板竖直设置；
[0022]所述磁粉添加装置还包括脱模单元，所述脱模单元设置于所述第二连接板上，并设置为能够将所述模具中的磁体取出。
[0023]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，所述脱模单元包括脱模吸盘和脱模气缸；所述脱模气缸具有输出端，其竖直设置；所述脱模吸盘与所述脱模气缸的输出端相连，并设置为能够随着所述脱模气缸的输出端的伸缩而移动；所述脱模吸盘用于将所述模具中的磁体取出。
[0024]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，所述脱模单元还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述脱模气缸的输出端相连，另一端与所述脱模吸盘相连，所述连接杆水平设置。
[0025]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，还包括密封壳体，所述密封壳体与压机系统相互连通而形成密闭环境；所述移动设备、加料盒和开盒设备均位于该密闭环境中。
[0026]根据本技术的磁粉添加装置，优选地，所述密封壳体为长方体结构，所述密封壳体的顶部设置有磁粉输入口；所述密封壳体的侧面为开口状。
[0027]本技术的磁粉添加装置的结构简单，加料时直接由开盒设备的开盒吸盘将加料盒底部的一部分打开，即可使加料盒内的磁粉从加料盒的底部落入模具中，加料速度较快。此外，本技术还设置有喷液单元和脱模单元，这样可以同时将压制成型的磁体取出，实现一体化操作。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种磁粉添加装置的结构示意图。
[0029]图2为图1的局部放大图。
[0030]附图标记如下：
[0031]1‑
移动设备，11
‑
电机，12
‑
丝杆，13
‑
移动支架，131
‑
水平板，1311
‑
第一水平板，1312
‑
第二水平板，132
‑
竖直板，133
‑
第一连接板，134
‑
第二连接板；
[0032]2‑
加料盒；
[0033]3‑
开盒设备，31
‑
开盒吸盘，32
‑
开盒气缸；
[0034]4‑
喷液单元；
[0035]5‑
脱模单元，51
‑
脱模吸盘，52
‑
连接杆，53
‑
脱模气缸；
[0036]6‑
密封壳体，61
‑
磁粉输入口；
[0037]7‑
压机系统，71
‑
模具。
具体实施方式
[0038]下面对本技术进行更详细的描述，但本技术不限于此。
[0039]本技术的磁粉添加装置用于将磁粉加入至模具中。模具位于压机系统的内部。压机系统可以将模具内的磁粉压制以得到压制成型的磁体。
[0040]本技术的磁粉添加装置包括移动设备、加料盒和开盒设备以及任选的喷液单元、脱模单元和密封装置。下面进行详细介绍。
[0041]<移动设备>
[0042]本技术的移动设备用于带动加料盒和开盒设备移动。本技术对移动设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉添加装置，其特征在于，包括移动设备、加料盒和开盒设备；所述移动设备设置为能够移动；所述加料盒和所述开盒设备分别设置于所述移动设备上，并设置为能够随着所述移动设备的移动而移动；所述加料盒的顶部具有开口，所述加料盒的底部的至少一部分设置为能够开合；所述开盒设备设置于所述加料盒的一侧，所述开盒设备包括开盒气缸和开盒吸盘；所述开盒气缸具有输出端；所述开盒吸盘与所述开盒气缸的输出端相连，所述开盒吸盘设置为能够随着所述开盒气缸的输出端的伸缩而移动，以及设置为能够使所述加料盒的底部的至少一部分打开，从而使所述加料盒内的磁粉从所述加料盒的底部落入模具中。2.根据权利要求1所述的磁粉添加装置，其特征在于，所述移动设备包括丝杆、电机、导轨和移动支架；所述丝杆的一端与所述电机相连，另一端靠近模具设置；所述电机设置为能够驱动所述丝杆转动；所述导轨与所述丝杆平行设置；所述移动支架分别与所述丝杆和所述导轨相连，并设置为能够随着所述丝杆转动而沿所述丝杆的长度方向运动。3.根据权利要求2所述的磁粉添加装置，其特征在于，所述移动支架包括水平板和竖直板，所述水平板沿所述丝杆的长度方向设置，所述水平板的一端与所述竖直板的一端连接；所述加料盒设置于所述竖直板上；所述开盒设备设置于所述水平板上。4.根据权利要求3所述的磁粉添加装置，其特征在于，所述水平板上设置有磁粉下落开口；所述磁粉下落开口位于所述加料盒的下方，用于供所述加料盒打开时加料盒内的磁粉通过而落入模具中。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗聚昌，龚亚飞，刁树林，王鸿飞，董义，翟勇，袁易，陈雅，袁文杰，
申请(专利权)人：包头天和磁材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：