【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承钢珠除锈，尤其涉及一种用于轴承生产的钢珠除锈装置。
技术介绍
1、轴承是在支撑轴的部件,用来引导轴的旋转运动,并承受由轴传递给机架的载荷。轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件,是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件,也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件。被人们称为机械的关节。
2、至于轴承内的钢球是一种高精度的钢球，主要用于制造各种类型的轴承。它们具有高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，适用于在高速、高负荷和高温环境下进行运转。除了制造轴承之外，轴承钢球广泛运用在汽车制造、飞机制造、金属加工、石油钻探、电子产品和电子配件等领域。
3、钢球组装到轴承内使用一端时间后，经过各种工作环境的腐蚀、氧化表面会形成一层锈斑，钢球锈蚀严重的话会影响轴承的性能，因此当钢球出现锈蚀的问题需要进行除锈操作，但是根据现有的除锈方式，实际操作中存在一些问题：
4、常用的除锈方式为超声波清洗，钢球放置到装有除锈剂的超声波清洗机中，利用高频振动清理掉锈迹，但是这种除锈方式不仅需要花费很长的时间，而且钢珠堆积在一块，位于清洗机中不同位置处的钢珠的除锈效果是不一致的，可能存在除锈不均匀的问题；
5、另外，钢珠完成除锈以后，其表面含有大量的水分，需要使用干燥设备彻底干燥后才能进行收纳，增加了工艺的繁琐性和加工成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，克服了现有技术的不足，有效的解
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，包括框体，所述框体内部设置有翻转调节机构；
4、翻转调节机构，包括轨道板、钢珠放置板、对接架和旋转气缸，对称分布的所述轨道板均设置在框体的内部，且钢珠放置板焊接在两个轨道板之间，对称分布的所述对接架均焊接在两个轨道板的两端外壁上，且旋转气缸输出轴安装在其中一个对接架的一侧外壁上；
5、所述轨道板顶部和底部均设置有托料机构；
6、托料机构，包括第一电动导轨、连接架、定位板、第一支撑架、第一气缸和托板，对称分布的所述第一电动导轨分别通过螺栓固定连接在两个轨道板的一侧外壁上，且定位板滑动连接在轨道板的另一侧内壁上，所述连接架安装在第一电动导轨的滑块和定位板之间，且第一支撑架焊接在两个定位板之间，所述第一气缸通过螺栓固定连接在第一支撑架的顶部外壁上，且托板连接在第一气缸的活塞杆上；
7、所述框体顶部设置有激光除锈机构；
8、激光除锈机构，包括第二电动导轨、第三电动导轨、激光除锈器、激光头、连接管、第二气缸、吸烟斗和排烟管，所述第二电动导轨设置在框体的顶部，且第三电动导轨设置在第二电动导轨的底部，所述激光除锈器安装在第三电动导轨的滑块上，且激光头连接在激光除锈器的底部外壁上，所述连接管连接在激光除锈器的一侧外壁上，且第二气缸通过螺栓固定连接在激光除锈器的底部外壁上，所述吸烟斗连接在第二气缸的活塞杆上，且排烟管连接在吸烟斗的一侧外壁上；
9、所述激光除锈机构一侧设置有下料辅助机构；
10、下料辅助机构，包括第二支撑架、第三气缸、压板和顶针，所述第二支撑架安装在第二电动导轨的滑块和第三电动导轨之间，且第三气缸通过螺栓固定连接在第二支撑架的顶部外壁上，所述压板连接在第三气缸的活塞杆上，且等距离分布的顶针均焊接压板的底部外壁上。
11、优选地，另一个所述对接架转动连接在框体的一侧内壁上，且旋转气缸通过螺栓固定连接在框体的另一侧内壁上。
12、优选地，两个所述轨道板一端外壁均焊接有延长块，且框体一边内壁通过螺栓固定连接有限位气缸，限位气缸的活塞杆连接有限位块，限位块滑动连接在延长块的内壁上。
13、优选地，所述托板外壁焊接有等距离分布的导杆，且导杆滑动连接在第一支撑架的内壁上，导杆外壁安装有限位板。
14、优选地，所述对接架内壁连接有滑轮，且滑轮滑动连接在轨道板的内壁上。
15、优选地，所述钢珠放置板内壁放置有等距离分布的钢珠主体。
16、优选地，所述框体另一侧外壁焊接有顶架，且第二电动导轨通过螺栓固定连接在顶架的顶部内壁上。
17、优选地，所述框体底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿，且两个支撑腿之间焊接有下料框，所述下料框一端外壁的底部焊接有下料斗，且下料斗底部外壁螺接有密封盖。
18、优选地，所述框体一侧外壁通过螺栓固定连接有plc控制器。
19、优选地，所述激光除锈器通过连接管连接有激光发射器，且吸烟斗通过排烟管连接有气泵。
20、本专利技术的有益效果为：
21、1、本专利技术的用于轴承生产的钢珠除锈装置，钢珠主体可放置于钢珠放置板中，通过第二气缸和第三气缸带动激光除锈器移动，激光除锈器配合着激光头能够通过激光清理的方式去除掉钢珠主体的锈迹，并且除锈过程中的烟雾能够通过排烟管排走，在此基础上，通过旋转气缸带动钢珠放置板翻转，钢珠主体的两面都能够得到除锈，不仅大大降低了除锈的时间，而且还保证了除锈的均匀性；
22、2、本专利技术的用于轴承生产的钢珠除锈装置，设置了两组托料机构，通过两个第一电动导轨控制第一支撑架来回移动到钢珠放置板的底部，当第一气缸推动托板至钢珠放置板的底面时，能够防止钢珠主体在激光除锈的过程中发生脱落问题，保证了除锈过程的顺利进行，起到了很好的辅助托料的作用；
23、3、本专利技术的用于轴承生产的钢珠除锈装置，通过第二电动导轨带动第二支撑架移动底部的压板移动至钢珠放置板的正上方，随着第三气缸向下推动顶针挤压钢珠放置板内的钢珠主体，钢珠主体能够自动落到下料框中，后续不需要进行干燥处理，收集的方式简单化，减少了加工流程和生产成本。
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1.一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内部设置有翻转调节机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，另一个所述对接架(23)转动连接在框体(1)的一侧内壁上，且旋转气缸(24)通过螺栓固定连接在框体(1)的另一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，两个所述轨道板(21)一端外壁均焊接有延长块(6)，且框体(1)一边内壁通过螺栓固定连接有限位气缸(7)，限位气缸(7)的活塞杆连接有限位块(8)，限位块(8)滑动连接在延长块(6)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，所述托板(36)外壁焊接有等距离分布的导杆(9)，且导杆(9)滑动连接在第一支撑架(34)的内壁上，导杆(9)外壁安装有限位板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，所述对接架(23)内壁连接有滑轮(11)，且滑轮(11)滑动连接在轨道板(21)的内壁上。
6.根
7.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，所述框体(1)另一侧外壁焊接有顶架(13)，且第二电动导轨(41)通过螺栓固定连接在顶架(13)的顶部内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，所述框体(1)底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿(14)，且两个支撑腿(14)之间焊接有下料框(15)，所述下料框(15)一端外壁的底部焊接有下料斗(16)，且下料斗(16)底部外壁螺接有密封盖(17)。
9.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，所述框体(1)一侧外壁通过螺栓固定连接有PLC控制器(18)。
10.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，所述激光除锈器(43)通过连接管(45)连接有激光发射器，且吸烟斗(47)通过排烟管(48)连接有气泵。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内部设置有翻转调节机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，另一个所述对接架(23)转动连接在框体(1)的一侧内壁上，且旋转气缸(24)通过螺栓固定连接在框体(1)的另一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，两个所述轨道板(21)一端外壁均焊接有延长块(6)，且框体(1)一边内壁通过螺栓固定连接有限位气缸(7)，限位气缸(7)的活塞杆连接有限位块(8)，限位块(8)滑动连接在延长块(6)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，所述托板(36)外壁焊接有等距离分布的导杆(9)，且导杆(9)滑动连接在第一支撑架(34)的内壁上，导杆(9)外壁安装有限位板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的钢珠除锈装置，其特征在于，所述对接架(23)内壁连接有滑轮(11)，且滑轮(11)滑动连接在轨道板(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘康华，潘坚俊，
申请(专利权)人：新昌县康利达轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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