一种用于铸轧辊芯修复的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸轧辊芯修复技术领域，特别涉及一种用于铸轧辊芯修复的设备，包括：底座、滚轮组、超越离合器、丝杆轴和焊接机构，所述底座上可旋转的设置有若干个滚轮组，每个滚轮组包括两个水平分布的滚轮，其中一个滚轮和电机连接传动，和电机连接传动的滚轮和丝杆轴通过超越离合器连接，所述丝杆轴上配合连接有丝杆滑块，所述焊接机构设置在丝杆滑块上，该设备可实现自动焊接，大大减轻了工人的劳动时间的同时还能保证焊接精度，可以提高铸轧辊芯焊接时的效率。焊接时的效率。焊接时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸轧辊芯修复的设备


[0001]本技术涉及铸轧辊芯修复
，特别涉及一种用于铸轧辊芯修复的设备。

技术介绍

[0002]轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
[0003]轧辊的磨损是导致其失效的主要原因之一。轧辊的质量尤其是其内在质量不仅关系到轧制大型工具的消耗量及生产成本，同时，由于轧辊的磨损破坏了工作辊的初始辊形，恶化了辊面质量，给产品的质量控制带来了很大的困难。
[0004]现有技术为用手工电弧焊或二氧化碳保护焊修补受损的铸轧辊芯。在补焊过程中，焊工要长时间保持一个姿势，辐射大、容易疲劳。焊完一个面要多人对工件进行翻面，如果辊芯尺寸变小或损伤严重，则焊工劳动强度大增，补焊所需时间更多。现有设备中也有类似的托辊结构自动控制铸轧辊芯旋转运动实现圆周面的焊接，但其同时也需要另一台横移机构来控制焊接设备横向移动焊接，需要多台电机驱动，整体结构复杂，消耗功率过大。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种用于铸轧辊芯修复的设备，以解决铸轧辊芯焊接时的操作难度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种用于铸轧辊芯修复的设备包括：底座、滚轮组、超越离合器、丝杆轴和焊接机构，所述底座上可旋转的设置有若干个滚轮组，每个滚轮组包括两个水平分布的滚轮，其中一个滚轮和电机连接传动，和电机连接传动的滚轮和丝杆轴通过超越离合器连接，所述丝杆轴上配合连接有丝杆滑块，所述焊接机构设置在丝杆滑块上。
[0008]作为优选，所述滚轮包括传动滚轮和从动滚轮；所述传动滚轮内部设置有与其一体连接的传动轴，所述传动轴分别和电机以及超越离合器连接传动；所述从动滚轮为贯通的通孔结构，各滚轮之间同轴设置。
[0009]作为优选，所述底座上设置有轴承座，传动滚轮和从动滚轮可旋转的设置在轴承座内。
[0010]作为优选，所述丝杆轴的一端与超越离合器连接，另一端可旋转的设置在从动滚轮的内孔中。
[0011]作为优选，同轴设置的两个从动滚轮的内孔中设置有滑杆。
[0012]作为优选，所述丝杆滑块的底部设置有连接杆，连接杆的一端设置有导向滑块，所述导向滑块可滑动的设置滑杆上。
[0013]作为优选，所述焊接机构包括焊枪，焊枪固定在丝杆滑块的顶部，丝杆滑块的内部设置有和丝杆轴螺纹相配合连接的丝杆螺母。
[0014]作为优选，所述丝杆轴与滑杆相互平行，所述丝杆轴、超越离合器、轴承座、滑块、丝杆螺母和滚轮同轴。
[0015]作为优选，所述丝杆轴的末端设置有复位手轮。
[0016]本技术具有如下优点和有益效果：
[0017]一、本技术中，将铸轧辊芯放在滚轮上，开启电机，电机轴带动传动滚轮进行滚动，铸轧辊芯带动从动滚轮滚动，传动滚轮带动超越离合器进行滚动，超越离合器带动丝杆轴转动，焊接机构在丝杆轴上进行轴向运动，当需要大面积定点焊接时，开启电机反转，超越离合器锁紧，使焊接机构固定在特定位置进行焊接，完成焊接后，摇动丝杆轴末端的复位手轮，带动丝杆轴反转，使焊接机构回到原位。该设备可实现自动焊接，大大减轻了工人的劳动时间的同时还能保证焊接精度。
[0018]二、本技术中，结构简单，设计精妙。该结构可满足对铸轧辊芯的自动焊接，当开启电机后，焊枪的运动保证对铸轧辊芯的圆周焊接，操作简单，可以提高铸轧辊芯焊接时的效率。
[0019]三、本技术中，传动方式主要为电机带动的丝杆传动，操作简单的同时还便于观测焊接的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的用于铸轧辊芯修复的设备的三维图；
[0021]图2为本技术提供的用于铸轧辊芯修复的设备的滚轮组结构图；
[0022]图3为本技术提供的用于铸轧辊芯修复的设备的结构主视图图；
[0023]图4为本技术提供的用于铸轧辊芯修复的设备的伸缩半环结构图；
[0024]图5为本技术提供的用于铸轧辊芯修复的设备另一种优选方式的结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的用于铸轧辊芯修复的设备铸轧辊芯焊接示意图；
[0026]图7为本技术提供的用于铸轧辊芯修复的设备另一种优选方式的安装示意图；
[0027]1‑
底座，2
‑
电机，3
‑
滚轮组，31
‑
传动滚轮，32
‑
从动滚轮，4
‑
轴承座，5
‑
超越离合器，6
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丝杆轴，7
‑
丝杆滑块，8
‑
焊枪，9
‑
连接杆，10
‑
滑块，11
‑
滑杆，12
‑
伸缩半环，121
‑
刻度孔，122
‑
锁紧扣，13
‑
升降机，14
‑
铸轧辊芯，15
‑
复位手轮。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]一种用于铸轧辊芯修复的设备，包括：底座1、滚轮组3、超越离合器5、丝杆轴6和焊接机构，所述底座1上可旋转的设置有若干个滚轮组3，每个滚轮组3包括两个水平分布的滚轮，其中一个滚轮和电机2连接传动，和电机2连接传动的滚轮和丝杆轴6通过超越离合器5连接，所述丝杆轴6上配合连接有丝杆滑块7，所述焊接机构设置在丝杆滑块7上。
[0032]本技术中，将铸轧辊芯14放在滚轮上，开启电机2，电机2轴带动传动滚轮31进行滚动，铸轧辊芯14带动从动滚轮32滚动，传动滚轮31带动超越离合器5进行滚动，超越离合器5带动丝杆轴6转动，焊接机构在丝杆轴6上进行轴向运动，当需要大面积定点焊接时，开启电机2反转，超越离合器5锁紧，使焊接机构固定在特定位置进行焊接，完成焊接后，摇动丝杆轴6末端的复位手轮15，带动丝杆轴6反转，使焊接机构回到原位。大大减轻了工人的劳动时间的同时还能保证焊接精度。
[0033]作为本技术的一种优选方式，具体的：
[0034]如图2所示，滚轮组3为四个尺寸相同的滚轮组成，相对滚轮之间同轴，两侧滚轮相平行，和电机2相连的为传动滚轮31，其余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸轧辊芯修复的设备，其特征在于，包括底座、滚轮组、超越离合器、丝杆轴和焊接机构，所述底座上可旋转的设置有若干个滚轮组，每个滚轮组包括两个水平分布的滚轮，其中一个滚轮和电机连接传动，和电机连接传动的滚轮和丝杆轴通过超越离合器连接，所述丝杆轴上配合连接有丝杆滑块，所述焊接机构设置在丝杆滑块上。2.根据权利要求1所述的用于铸轧辊芯修复的设备，其特征在于：所述滚轮包括传动滚轮和从动滚轮；所述传动滚轮内部设置有与其一体连接的传动轴，所述传动轴分别和电机以及超越离合器连接传动；所述从动滚轮为贯通的通孔结构，各滚轮之间同轴设置。3.根据权利要求1所述的用于铸轧辊芯修复的设备，其特征在于：所述底座上设置有轴承座，传动滚轮和从动滚轮可旋转的设置在轴承座内。4.根据权利要求2所述的用于铸轧辊芯修复的设备，其特征在于：所述丝杆轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维军，康吉昌，王义仁，周伟，董建武，
申请(专利权)人：云南浩鑫铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：