一种销轨齿部磨损修复方法技术

本发明专利技术是通过如下技术方案实现的，一种销轨齿部磨损修复方法，首先以磨损最大的齿顶为基准，对同销轨上的其他齿顶进行刀检，然后将销轨用

【技术实现步骤摘要】
一种销轨齿部磨损修复方法


[0001]本专利技术涉及修复领域，尤其涉及到销轨齿体修复
，具体是指一种销轨齿部磨损修复方法
。

技术介绍

[0002]销轨是煤矿综采设备主要零部件之一，销轨上设有若干齿体，齿体与大型机械的行走齿配合，从而实现大型机械的行走，由于行走齿与齿体在配合时，齿体容易受到磨损，磨损最严重的部分为齿体的齿顶，以及齿体的两个侧面
。
[0003]在销轨齿体磨损后，因齿体磨损间隙增大无法使用，因此需要将新的销轨对磨损的销轨进行替换，替换下来的销轨作为废料处理，因此造成很大资源浪费，同时由于销轨需求量大，因此急需一种可以对销轨进行修复的方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种销轨齿部磨损修复方法，将磨损的销轨进行修复，减少资源浪费，满足市场需求
。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的，一种销轨齿部磨损修复方法，包括以下步骤：
a、
将销轨放在机床上，以磨损最大的齿顶为基准，对同销轨上的其他齿顶进行刀检，使同销轨上所有齿顶平齐，便于后期加工质量及加工精度的控制；
b、
在不同的销轨上，齿顶的最大磨损程度不同，因此不同销轨所刀检的尺寸不同，在刀检完成后，将销轨按齿顶长度进行分类，便于下一步的齿体尺寸恢复精准；
c、
销轨用
1000KW
的中频炉加热至
1050
‑
1150
度，并保温一分钟，再去掉氧化皮后，将销轨放入模具内，并将模具放置到压力机上，然后将挤压板安装到压力机上，此时挤压板上的挤压凸起与销轨上的齿体一一对应，且挤压凸起的中心正对齿底的中心，然后压力机推动挤压板向销轨移动，挤压板带动挤压凸起从齿底向齿顶移动，挤压凸起从齿底的中心挤压进入齿体内部，齿体内受挤压凸起挤压出来的材料挤入齿顶，使齿顶膨胀，从而填充模具与齿体之间的空腔，从而达到齿体修复的目的；
d、
修复完成后的销轨，再进行后续热处理工艺
。
[0006]本专利技术通过将齿体内受挤压凸起挤压出来的材料挤入齿顶，使齿顶膨胀，从而填充模具与齿体之间的空腔，从而达到齿体修复的目的，从而弥补了齿体表面磨损减薄的缺陷，达到齿体修复的目的
。
[0007]作为优选，在进行挤压前，挤压板和模具安装在模座上进行预热处理
。
[0008]作为优选，使用磷化设备除销轨表面的氧化皮
。
[0009]作为优选，所述挤压凸起为圆台状，挤压凸起的大径端固接在挤压板上
。
[0010]本优选方案通过挤压凸起形状的设置，方便挤压凸起被挤入齿体内或者从齿体内拔出
。
[0011]本专利技术的有益效果为：通过将齿体内受挤压凸起挤压出来的材料挤入齿顶，使齿
顶膨胀，从而填充模具与齿体之间的空腔，从而达到齿体修复的目的，从而弥补了齿体表面磨损减薄的缺陷，达到齿体修复的目的；通过挤压凸起形状的设置，方便挤压凸起被挤入齿体内或者从齿体内拔出
。
附图说明
[0012]图1为受损销轨修复后的示意图；图2为图1中
B
‑
B
处截面示意图；图3为受损销轨示意图；图4为图3中
A
‑
A
处截面示意图；图5为挤压板的三视图；图6为承压板的三视图；图7为合模时的三视图；图中所示：
1、
销轨，
2、
销孔，
3、
齿体，
4、
齿体磨损掉的部分，
5、
沉槽，
6、
齿底，
7、
齿顶，
8、
耳槽，
9、
定位块，
10、
挤压凸起，
11、
挤压凹槽，
12、
顶出孔
。
具体实施方式
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述
。
[0014]参照附图1‑7，销轨1是煤矿综采设备主要零部件之一，销轨1包括两个横梁以及位于两个横梁之间且沿横梁延伸方向依次排布的若干齿体3，齿体3的两侧分别与两个横梁固接，其中一个横梁的底面上设有向下凸出且沿横梁延伸方向排布的两耳，两耳上均开设有销孔2，齿体3的底面为向下凸出的弧面，齿体3与大型机械的行走齿配合，从而实现大型机械的行走，由于行走齿与齿体3在配合时，齿体3容易受到磨损，磨损最严重的部分为齿体3的齿顶7，以及齿体3的两个侧面
。
[0015]为了减少资源浪费，满足市场需求，本专利技术一种销轨齿部磨损修复方法，包括以下步骤：
a、
通过定位销和销轨1两耳处销孔2的配合，将销轨1放在机床上，以磨损最大的齿顶7为基准，对同销轨1上的其他齿顶7进行刀检，使同销轨1上所有齿顶7平齐，便于后期加工质量及加工精度的控制； b、
在不同的销轨1上，齿顶7的最大磨损程度不同，因此不同销轨1所刀检的尺寸不同，在刀检完成后，将销轨1按齿顶7长度进行分类，便于下一步的齿体3尺寸恢复精准；
c、
销轨1用
1000KW
的中频炉加热至
1100
度，并保温一分钟，然后并将销轨1经磷化设备除氧化皮，同时对挤压板和承压板进行预热，然后将销轨1放入承压板内，齿体3的齿顶7插入挤压凹槽
11
内，并将承压板放置到压力机上，然后将挤压板安装到压力机上，此时挤压板上的若干挤压凸起
10
与若干齿体3一一对应，且挤压凸起
10
的中心正对齿体3底面的中心，然后使压力机推动挤压板向销轨1移动，挤压板带动挤压凸起
10
从齿体3底面向齿顶7移动，挤压凸起
10
从齿体3底面的中心挤压进入齿体3内部，齿体3内受挤压凸起
10
挤压出来的材料挤入齿顶7，使齿顶7膨胀，从而填充挤压凹槽
11
与齿体3之间的空腔，从而弥补了齿体3表面磨损减薄的缺陷，达到齿体3修复的目的；
d、
修复完成后的销轨1，再进行后续热处理工艺
。
[0016]机床上设有与销孔2配合的定位销
。
[0017]所述模具包括承压板，所述承压板的顶面上开设有若干挤压凹槽
11
，挤压凹槽
11
与齿体3一一对应设置， 齿体3的齿顶7插入挤压凹槽
11
内，挤压凹槽
11
的尺寸与达标齿顶7的尺寸适配，承压板的底面上还设有向上延伸且于挤压凹槽
11
底面连通的顶出孔
12。
[0018]所述挤压板的底面上设有与齿体3一一对应且向下凸出的挤压凸起
10
，所述挤压凸起
10
的中心正对齿体3底面的中心，所述挤压凸起
10
为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种销轨齿部磨损修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、
将销轨（1）放在机床上，以磨损最大的齿顶（7）为基准，对同销轨（1）上的其他齿顶（7）进行刀检，使同销轨（1）上所有齿顶（7）平齐，便于后期加工质量及加工精度的控制；
b、
在不同的销轨（1）上，齿顶（7）的最大磨损程度不同，因此不同销轨（1）所刀检的尺寸不同，在刀检完成后，将销轨（1）按齿顶（7）长度进行分类，便于下一步的齿体（3）尺寸恢复精准；
c、
销轨（1）用
1000KW
的中频炉加热至
1050
‑
1150
度，并保温一分钟，再去掉氧化皮后，将销轨（1）放入模具内，并将模具放置到压力机上，然后将挤压板安装到压力机上，此时挤压板上的挤压凸起（
10
）与销轨（1）上的齿体（3）一一对应，且挤压凸起（
10
）的中心正对齿底（6）的中心，然后使压力机推动挤压板向销轨（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏贤柱，季贵昌，邬永权，徐凤芹，李晓婷，王晓，张泽明，
申请(专利权)人：山东成通锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：