【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及到机械部件，具体是指一种修复销轨齿部磨损的模具。
技术介绍
1、销轨是煤矿综采设备主要零部件之一，销轨上设有若干齿体，齿体与大型机械的行走齿配合，从而实现大型机械的行走，由于行走齿与齿体在配合时，齿体容易受到磨损，磨损最严重的部分为齿体的齿顶，以及齿体的两个侧面。
2、在销轨齿体磨损后，因齿体磨损间隙增大无法使用，因此需要将新的销轨对磨损的销轨进行替换，替换下来的销轨作为废料处理，因此造成很大资源浪费，同时由于销轨需求量大，因此急需一种可以对销轨进行修复的模具。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种修复销轨齿部磨损的模具，将磨损的销轨进行修复，减少资源浪费，满足市场需求。
2、本技术是通过如下技术方案实现的，一种修复销轨齿部磨损的模具，包括位于销轨上方的挤压板，以及位于销轨下方的承压板，所述承压板的顶面上开设有若干与销轨齿体分别对应设置且供齿体齿顶插入的挤压凹槽，挤压凹槽的尺寸与标准齿顶的尺寸适配，所述挤压板的底面上设有与齿体一一对应且向下凸出的挤压凸起，所述挤压凸起的中心正对齿底的中心。
3、本技术在使用时，首先对销轨进行加热，然后将承压板和挤压板放置在压力机上，然后将销轨放置在承压板上，并使齿体的齿顶插入到挤压凹槽内，然后使用压力机带动挤压板向下移动，挤压板带动挤压凸起从齿底向齿顶移动，挤压凸起从齿底的中心挤压进入齿体内部，齿体内受挤压凸起挤压出来的材料挤入齿顶，使齿顶膨胀，从而填充挤压凹槽与齿体之
4、作为优选，所述挤压凸起为圆台状，挤压凸起的大径端固接在挤压板上。
5、本优选方案在使用时，挤压凸起的小径端首先对齿体进行挤压，从而便于齿体材料进入齿顶，同时也便于挤压凸起从齿体内拔出。
6、作为优选，挤压板的底面上开设有成矩形排布的四个定位块，所述承压板的顶面上开设有与定位块适配的定位槽。
7、本优选方案通过定位槽和定位块的设置，便于挤压板和承压板的合模定
8、作为优选，承压板的底面上还设有向上延伸且与挤压凹槽底面连通的顶出孔。
9、本优选方案通过顶出孔的设置，便于将效果从承压模中取出。
10、作为优选，所述挤压板的底面上还开设有供销轨两耳插入的耳槽。
11、本优选方案通过耳槽和销轨两耳的设置，便于销轨与挤压板的定位对齐。
12、本技术的有益效果为：首先对销轨进行加热，然后将承压板和挤压板放置在压力机上，然后将销轨放置在承压板上，并使齿体的齿顶插入到挤压凹槽内，然后使用压力机带动挤压板向下移动，挤压板带动挤压凸起从齿底向齿顶移动，挤压凸起从齿底的中心挤压进入齿体内部，齿体内受挤压凸起挤压出来的材料挤入齿顶，使齿顶膨胀，从而填充挤压凹槽与齿体之间的空腔，从而达到齿体修复的目的。
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1.一种修复销轨齿部磨损的模具，其特征在于：包括位于销轨（1）上方的挤压板，以及位于销轨（1）下方的承压板，所述承压板的顶面上开设有若干与销轨齿体（3）分别对应设置且供齿体齿顶（7）插入的挤压凹槽（11），挤压凹槽（11）的尺寸与标准齿顶（7）的尺寸适配，所述挤压板的底面上设有与齿体（3）一一对应且向下凸出的挤压凸起（10），所述挤压凸起（10）的中心正对齿底（6）的中心。
2.根据权利要求1所述的修复销轨齿部磨损的模具，其特征在于：所述挤压凸起（10）为圆台状，挤压凸起（10）的大径端固接在挤压板上。
3.根据权利要求1 所述的修复销轨齿部磨损的模具，其特征在于：挤压板的底面上开设有成矩形排布的四个定位块（9），所述承压板的顶面上开设有与定位块（9）适配的定位槽。
4.根据权利要求1 所述的修复销轨齿部磨损的模具，其特征在于：承压板的底面上还设有向上延伸且与挤压凹槽（11）底面连通的顶出孔（12）。
5.根据权利要求1 所述的修复销轨齿部磨损的模具，其特征在于：所述挤压板的底面上还开设有供销轨（1）两耳插入的耳槽（8）。
【技术特征摘要】
1.一种修复销轨齿部磨损的模具，其特征在于：包括位于销轨（1）上方的挤压板，以及位于销轨（1）下方的承压板，所述承压板的顶面上开设有若干与销轨齿体（3）分别对应设置且供齿体齿顶（7）插入的挤压凹槽（11），挤压凹槽（11）的尺寸与标准齿顶（7）的尺寸适配，所述挤压板的底面上设有与齿体（3）一一对应且向下凸出的挤压凸起（10），所述挤压凸起（10）的中心正对齿底（6）的中心。
2.根据权利要求1所述的修复销轨齿部磨损的模具，其特征在于：所述挤压凸起（10）为圆台状，挤压凸起（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏贤柱，季贵昌，邬永权，徐凤芹，李晓婷，王晓，张泽明，
申请(专利权)人：山东成通锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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