一种大型齿轨座单体成型锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型齿轨座单体成型锻造模具，包括下模和上模，所述下模开有矩形的下模腔，下模腔内设有沿下模腔长度方向排布的两个下凸台，所述下模腔的一侧设有与下模腔边缘贴合的侧凸台，所述下模上设有位于下模腔一侧的下制坯模膛，下制坯模膛上设有定位槽，所上模开有矩形的上模腔，上模腔内设有沿上模腔长度方向延伸的上凸台，所述上模上设有位于上模腔一侧的上制坯模膛，本实用新型专利技术可以实现大型齿轨座的单体锻造成型，该模具的锻造产品合格率达到98%以上，产品内在质量和外观质量以及生产效率大幅度提高，且极大的降低了工人的劳动强度，减少了工序浪费。减少了工序浪费。减少了工序浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种大型齿轨座单体成型锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具领域，具体是指一种大型齿轨座单体成型锻造模具。

技术介绍

[0002]大型齿轨座单体重量90
‑
100kg，用于大型煤矿刮板输送机，是刮板输送机上的主要受力部件之一，与销排配合使用。齿轨座一方面需要承受采煤机的自重压力，另一方面承受采煤机采掘工作时产生的工作压力，工况恶劣。目前国内的大型齿轨座生产均为铸造工艺，现有的大型齿轨座锻造工艺均不成熟，产品一次性合格率不足20%
[0003]如图7~9所示，齿轨座的后托部分与轨座部分连接，后托部分型腔较薄，轨座部分厚度较厚，产品坯料分布极不均匀，产品轨座中部存在方形通孔。产品成型难度很大。由于后托部分和轨座部分的高度差导致产品生产过程错移力较大。产品坯料分布不均匀导致产品无法一次成型，若直接锻打锻件极易产生折叠、缺肉等缺陷，造成产品报废。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种大型齿轨座单体成型锻造模具。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种大型齿轨座单体成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型齿轨座单体成型锻造模具，其特征在于：包括下模（1）和上模（9），所述下模（1）开有矩形的下模腔（2），下模腔（2）内设有沿下模腔（2）长度方向排布的两个下凸台（6），所述下模腔（2）的一侧设有与下模腔（2）边缘贴合的侧凸台（5），所述下模（1）上设有位于下模腔（2）一侧的下制坯模膛（3），下制坯模膛（3）上设有定位槽（4），所上模（9）开有矩形的上模腔（10），上模腔（10）内设有沿上模腔（10）长度方向延伸的上凸台（12），所述上模（9）上设有位于上模腔（10）一侧的上制坯模膛（11）。2.根据权利要求1所述的一种大型齿轨座单体成型锻造模具，其特征在于：所述定位槽（4）的长度方向与下模腔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏贤柱，蔺立鹏，陈文静，李晓婷，王晓，
申请(专利权)人：山东成通锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：