用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的润滑剂清洁方法技术

一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的润滑剂清洁技术，属铝箔生产技术领域。本发明专利技术包括硅藻土与活性白土在过滤纸的支撑下进行的一级过滤、磁性二级过滤、袋式三级过滤、及用显微镜对固态颗粒悬浮物进行分析监控工序；其中：ａ．硅藻土和活性白土的配比采用重量百分比，具体为：冷轧工序中粗硅藻土１００：细硅藻土４０：活性白土１５；中轧工序中粗硅藻土７５：细硅藻土２０：活性白土１５；箔轧工序中细硅藻土６０：活性白土２０；ｂ．采用过滤纸对１０－１００毫升的轧制油进行过滤，然后将过滤纸放入到显微镜下按传统方法进行颗粒数的定量读数，精确定量轧制油润滑剂中的机械杂质数目。具有操作简便，清洁效果佳，测量结果准确，可提高铝箔成品质量等优点，特别适宜生产０．００５ｍｍ厚度的铝箔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的润滑剂清洁技术，特别适用于生产0.005mm厚度的铝箔，属铝箔生产

技术介绍
众所周知，在铝箔加工业中，超薄铝箔的加工难度大。而采用铸轧坯料生产超薄铝箔的加工难度更大。油润滑剂在铝箔生产过程中起到承载、洗涤、冷却和润滑的作用。因此，在后续加工过程中对润滑剂进行有效的清洁，保证超薄铝箔质量显得极为重要。传统的清洁方法为用硅藻土与活性白土作过滤剂，配合三级过滤，对油品中的机械杂质(固态颗粒悬浮物)用灰份分析法进行监控的方式。当轧制油过滤达到一定程度时，由于轧制油中铝箔生产过程中残留下来的灰份重量通常十分小(大多在0.01g以下)，因而用传统的灰份分析法测量出来的机械杂质含量存在定量不准确、机械杂质尺寸大小无法确定等弊端，无法满足超薄铝箔的生产要求。经文献检索，未发现与本
技术实现思路
相同的公开报道。专利技术目的本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种操作简便，清洁效果佳，分析法测量结果准确，有利于提高铝箔成品质量的用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的润滑剂清洁技术。本专利技术对通用的硅藻土与活性白土过滤剂进行合理的配比，配合传统的三级过滤，并对油品中的机械杂质(固态颗粒悬浮物)用显微镜进行监控，确保清洁润滑剂的清洁度及油品中的机械杂质尺寸达到技术要求，从而保证0.005mm铝箔成品针孔质量得到保障的目的。本专利技术的技术方案为本专利技术除包括传统的硅藻土与活性白土在过滤纸的支撑下进行的一级过滤、磁性二级过滤、袋式三级过滤外，还包括用显微镜对固态颗粒悬浮物进行监控工序。其中1、硅藻土和活性白土的配比硅藻土和活性白土的调配比例是否合理，直接决定着轧制油润滑剂使用时间的长短和轧制油的过滤精度。本专利技术中硅藻土和活性白土的配比采用重量百分比，具体为冷轧工序中粗硅藻土100∶细硅藻土40∶活性白土15；中轧工序中粗硅藻土75∶细硅藻土20∶活性白土15；箔轧工序中细硅藻土60∶活性白土20。2、传统的三级过滤一级过滤硅藻土与活性白土在过滤纸的支撑下进行过滤；二级过滤磁性过滤； 三级过滤袋式过滤。3、用显微镜对固态颗粒悬浮物进行杂质显微分析监控采用过滤纸对10-100毫升的轧制油进行过滤，然后将过滤纸放入到显微镜下按传统方法进行颗粒数的定量读数，精确定量轧制油润滑剂中的机械杂质数目及尺寸大小。本专利技术具有操作简便，清洁效果佳，分析法测量结果准确，有利于提高铝箔成品质量等优点，特别适用于生产0.005mm厚度的铝箔。具体实施例方式本实施例除包括传统的硅藻土与活性白土在过滤纸的支撑下进行的一级过滤、磁性二级过滤、袋式三级过滤外，还包括用显微镜对固态颗粒悬浮物进行监控工序。其中2、硅藻土和活性白土的配比本专利技术中硅藻土和活性白土的配比采用重量百分比，具体为冷轧工序中粗硅藻土100∶细硅藻土40∶活性白土15；中轧工序中粗硅藻土75∶细硅藻土20∶活性白土15；箔轧工序中细硅藻土60∶活性白土20。2、传统的三级过滤一级过滤硅藻土与活性白土在过滤纸的支撑下进行过滤；二级过滤磁性过滤；三级过滤袋式过滤。3、显微镜对固态颗粒悬浮物进行杂质显微分析采用过滤纸分别对10、50及100毫升的轧制油进行过滤，然后将过滤纸放入到显微镜下按传统方法进行颗粒数的定量读数，精确定量轧制油润滑剂中的机械杂质数目。本专利技术的效果如下硅藻土、活性白土配比效果对比表 备注表中的颗粒悬浮物指轧制油润滑剂中的颗粒悬浮物，铝箔针孔指0.005mm厚度铝箔的针孔数。三级过滤系统效果对比表 灰份分析法与机械杂质显微分析法精准度效果对比表 备注以上灰份分析法颗粒悬浮物数目按传统方法得出。由上表面以看出，采用机械杂质显微分析对同种标样的分析，机械杂质数目的波动范围在300个以内，而采用灰份分析法机械杂质数目的波动范围在12600个以内，二者之间相差42倍。专利技术人用该清洁技术处理生产数千吨超薄铝箔过程中的润滑剂，其效果均达到设计要求。权利要求1.一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的润滑剂清洁技术，包括硅藻土与活性白土在过滤纸的支撑下进行的一级过滤、磁性二级过滤、袋式三级过滤，其特征在于还包括用显微镜对固态颗粒悬浮物进行分析监控工序；其中a.硅藻土和活性白土的配比采用重量百分比，具体为冷轧工序中粗硅藻土100细硅藻土40活性白土15；中轧工序中粗硅藻土75细硅藻土20活性白土15；箔轧工序中细硅藻土60活性白土20；b.用显微镜对固态颗粒悬浮物进行分析监控工序为采用过滤纸对10-100毫升的轧制油进行过滤，然后将过滤纸放入到显微镜下按传统方法进行颗粒数的定量读数，精确定量轧制油润滑剂中的机械杂质数目。全文摘要一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的润滑剂清洁技术，属铝箔生产
本专利技术包括硅藻土与活性白土在过滤纸的支撑下进行的一级过滤、磁性二级过滤、袋式三级过滤、及用显微镜对固态颗粒悬浮物进行分析监控工序；其中a.硅藻土和活性白土的配比采用重量百分比，具体为冷轧工序中粗硅藻土100细硅藻土40活性白土15；中轧工序中粗硅藻土75细硅藻土20活性白土15；箔轧工序中细硅藻土60活性白土20；b.采用过滤纸对10－100毫升的轧制油进行过滤，然后将过滤纸放入到显微镜下按传统方法进行颗粒数的定量读数，精确定量轧制油润滑剂中的机械杂质数目。具有操作简便，清洁效果佳，测量结果准确，可提高铝箔成品质量等优点，特别适宜生产0.005mm厚度的铝箔。文档编号B21B45/02GK1864801SQ200610010828公开日2006年11月22日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日专利技术者高瑾, 肖刚, 马宁, 周卓, 高珺, 何惠刚, 高保岗, 赵志坚, 任小利, 曹波 申请人:云南新美铝铝箔有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的润滑剂清洁技术，包括硅藻土与活性白土在过滤纸的支撑下进行的一级过滤、磁性二级过滤、袋式三级过滤，其特征在于还包括用显微镜对固态颗粒悬浮物进行分析监控工序；其中：ａ．硅藻土和活性白土的配比采用重量百分 比，具体为：冷轧工序中粗硅藻土１００∶细硅藻土４０∶活性白土１５；中轧工序中粗硅藻土７５∶细硅藻土２０∶活性白土１５；箔轧工序中细硅藻土６０∶活性白土２０；ｂ．用显微镜对固态颗粒悬浮物进行分析监控工序为：采用过滤纸对１０－１００毫升 的轧制油进行过滤，然后将过滤纸放入到显微镜下按传统方法进行颗粒数的定量读数，精确定量轧制油润滑剂中的机械杂质数目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑾，肖刚，马宁，周卓，高珺，何惠刚，高保岗，赵志坚，任小利，曹波，
申请(专利权)人：云南新美铝铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]