一种铝箔坯料的热处理工艺，将原始板坯轧制到2.0~4.0mm厚时采用高温均匀化退火，高温均匀化退火共分3步，540~560℃的条件下，采用分段时间退火，按不同规格退火时间在高温均匀化退火之后继续轧制，在箔坯料轧制至0.50~0.70mm时，再经过一次中间退火，其退火处理分5步进行，温度时间根据产品规格要求确定。本发明专利技术工艺生产出的铝箔针孔度≤300个/m?；成品率≥90%；0.006mm铝箔强度为70~90MP；表面质量金属光泽均一。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝箔坯料的热处理工艺，尤其是生产超薄铝箔(厚度小于O.0065mm铝箔)的箔坯热处理方法。
技术介绍
铝箔被广泛应用于电气、包装、建筑等各种领域，且随着时代的发展而应用广度也加大，对产品质量也提出了更高的要求。目前工业化大生产最多的为最小厚度在O.0055、. 006的铝箔，且进一步减小铝箔的厚度和提高成品率是当今铝箔行业发展的趋势。通常由采用熔体连铸连轧板经冷轧轧制而成(CC料)、或是半连续铸法铸造成的铸锭经热轧和冷轧轧制而成(DC料)的铝箔坯料的厚度通常在O. 2(T0. 5mm左右。通常这种坯料的生产只经过一次以消除加工硬化和内应力，使材料塑性得以恢复且温度高于再结晶温度的中间退火。然目前这种生产方法所生产的铝箔坯料还广泛存在组织成分不均匀，成分偏析等缺陷，导致铝箔生产成品率低85%，表面质量差，出现大量的针孔等，无法满足高品质超薄铝箔的生产。为生产出高表面质量、低针孔率的超薄铝箔提供具有变形抗力低、力口工硬化率低、组织均匀少偏析的坯料，探索出一套新的热处理制度也就愈显重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝箔坯料热处理工艺，减小/消除铝箔坯材料在轧制时产生的变形抗力，降低加工硬化率，减小偏析，增加组织均匀性，为生产高品质超薄铝箔提供优质箔坯。本专利技术采用的技术方案是将原始板坯轧制到2. (Γ4. Omm厚时采用一种高温均匀化退火制度。料卷初始温度不限制，冷轧开坯后可直接进炉退火，其高温均匀化退火共分3步进行，在高温退火炉中的退火温度、时间等相关参数设置为 I) 540^560 0C Xl h，循环时风机的开启量为100%开启，吹洗步骤的风机开启量为80%,负压开关打开。2) 540^5600C X6 h，风机在循环与吹洗时的开启量均设置为80%的开启，同时打开负压开关。3) 540^5600C XH h，循环时风机开启量为80%，吹洗时风机的开启量设置为40%，且关闭负压开关；时间H的设置按如下规则安排 毛坯规格为(2. 0 4. O) X (86(Tl200)mm时，H=13h ;当毛坯规格为(2. 0 4· O) X (1201 1500)mm 时，H=15h ;毛坯规格为(2. 0 4· O) X (1501 1700)mm 时，H=18h ;毛坯规格宽度大于1700_时，按1700_宽度规格执行。高温均匀化退火之后继续轧制，在箔坯料轧制至O. 5(T0. 70mm时，再经过一次中间退火，其退火处理分5步进行，各种工艺参数如下 I) 450^470 0C Xl h，循环时风机的开启量为100%开启，吹洗步骤的风机开启量为80%,负压开关打开。2) 450^4700C X 7 h，循环时与吹洗时的风机开启量均设置为80%，负压开关打开，如果来料带油量大，本步骤与上一步骤将吹洗时风机的开启量设定为100%。3) 450^4700C XH h，循环时风机的开启量为80%开启，吹洗步骤的风机开启量为40%,负压开关闭合。时间H的设置以及交货规格根据来料的规格按如下规则安排设置 坯料规格为(O. 5 O. 7) X83(Tll70mm时，退火时每炉3 4个料卷，则H设置为5h ;2 3个料卷H=4. 5h ;坯料规格如果处于(O. 5^0. 7) X 117f 1470mm之间，H的设定要求为如果每炉:Γ4个料卷，H=6h ;2 3个料卷，H=5. 5h ;坯料规格为(O. 5 O. 7) X 1471 1700mm时，H设 定为每炉3 4个料卷，H=7h, 2 3个料卷，H=6. 5h，I个料卷则H=6h的要求进行安排。4)35(T370°C X0. 5 h，循环以及吹洗步骤的风机开启量均设置为80%，负压开关闭八口 ο5)35(T370°C X2 h，循环时风机开启量设置为80%，吹洗步骤的风机开启量设置为40%,负压开关闭合。热处理时间的偏差设置为±10分钟；风机开启量的偏差在±15%内。本专利技术能够为生产出成分均匀、表面质量良好、针孔率低的铝箔提供优质箔坯，且方式简便易行。达到生产出的铝箔针孔度< 300个/m2 ;成品率> 90% ；0. 006mm铝箔强度为7(Γ90ΜΡ ;表面质量金属光泽均一。具体实施例方式实施例I铝箔坯料为I个轧制至3. OX 1700_的箔坯料卷；高温退火，其退火处理制度为550°C X Ih (风机开启量循环100%，吹洗80%)，550°C X 6h (风机开启量循环80%，吹洗80%)，5500C X 18h (风机开启量循环80%，吹洗40%);高温退火之后再次轧制，经轧制至O. 60mm厚时再次中间退火处理，其退火处理制度为460°C X Ih (风机开启量循环100%，吹洗80%)，4600C X 7h (风机开启量循环80%，吹洗80%)，460°C X 6h (风机开启量循环100%，吹洗40%)，360 0C X O. 5h (风机开启量循环80%，吹洗80%)，360 °C X 2h (风机开启量循环80%，吹洗40%);后续轧制；成品铝箔。实施例2 铝箔坯料为4个轧制至4. OX 1200mm箔坯料卷；高温退火，其退火处理制度为550°C X Ih (风机开启量循环100%，吹洗80%)，550°C X 6h (风机开启量循环80%，吹洗80%)，5500C X 18h (风机开启量循环80%，吹洗40%);高温退火之后再次轧制，经轧制至O. 60mm厚时再次中间退火处理，其退火处理制度为460°C X Ih (风机开启量循环100%，吹洗80%)，4600C X 7h (风机开启量循环80%，吹洗80%)，460°C X 7h (风机开启量循环100%，吹洗50%)，360 0C X O. 5h (风机开启量循环90%，吹洗90%)，360 °C X 2h (风机开启量循环90%，吹洗50%);后续轧制；成品铝箔。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔坯料的热处理工艺，其特征在于将原始板坯轧制到2. (Γ4. Omm厚时采用高温均匀化退火，高温均匀化退火共分3步，具体过程和工艺参数为 I) 540^560 0C Xl h，循环时风机的开启量为100%开启，吹洗步骤的风机开启量为80%，负压开关打开； 2)540^5600C X6 h，风机在循环与吹洗时的开启量均设置为80%的开启，同时打开负压开关； 3)540^560°C X 13 15小时，循环时风机开启量为80%，吹洗时风机的开启量设置为40%，且关闭负压开关； 高温均匀化退火之后继续轧制，在箔坯料轧制至O. 5(T0. 70mm时，再经过一次中间退火，其退火处理分5步进行，各种工艺参数如下 A 450^4700C Xl h，循环时风机的开启量为100%开启，吹洗步骤的风机开启量为80%，负压开关打开； B 450^4700C X 7 h，循环时与吹洗时的风机开启量均设置为80%，负压开关打开，如果来料带油量大，本步骤与上一步骤将吹洗时风机的开启量为100% ； C 450^4700C X 5^7 h，循环时风机的开启量为80%开启，吹洗步骤的风机开启量为40%，负压开关闭合； D 350^3700C X0. 5 h，循环以及吹洗步骤的风机开启量均设置为80%，负压开关闭合； E 350^3700C X 2 h，循环时风机开启量设置为80%，吹洗步骤的风机开启量为40%，负压开关闭合； 热处理时间的偏差设置为±10分钟；风机开启...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄元春，朱弘源，肖政兵，刘宇，杜志勇，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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