一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺，其能很好地将铝合金材料与碳钢材料复合在一起，其生产成本低，复合效果好。其技术方案是这样的，其特征在于：首先分别准备碳钢材料与铝合金材料，然后将碳钢材料与铝合金材料层叠后送入轧机的冷轧得到覆铝钢管材料，冷轧时控制轧制变形量为60%～70%。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺
本专利技术涉及多金属复合领域，尤其是涉及用于制造空冷基管的覆铝钢管材料的制备领域，具体为一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺。
技术介绍
随着节能减排的深入，火力发电的冷却系统都采用空冷技术。空冷器有直接冷却和间接冷却两种冷却形式，其中间接冷却前期投入大但后期维护成本低，直接冷却前期投入小、后期维护成本高，采用间接冷却的空冷器采用铝管加铝合金翅片通过机械胀管方式连接，而采用直接冷却的空冷器采用的是钢管加铝合金翅片通过焊接冶金的方式连接在一起，因此采用的是直接冷却方式的空冷器其散热效果更好。但是由于铝合金翅片与碳钢无法直接钎焊，因此，只能在碳钢表面覆盖一层铝层，起到连接铝合金翅片和碳钢的桥接作用。而由于铝合金材料与碳钢材料之间各项性能差异巨大，很难通过普通方法将其结合在一起。一般采用爆炸复合方式将铝合金与碳钢结合在一起，或采用镀铝的方式在碳钢表面镀上一层铝。但采用爆炸复合的方式，一是成本巨大，且生产现场危险，二是无法批量生产，且复合率无法控制；若采用镀铝的方式，则铝层较薄，易造成焊接脱落，使用效果不佳。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺，其能很好地将招合金材料与碳钢材料复合在一起，其生产成本低，复合效果好。其技术方案是这样的，其特征在于:首先分别准备碳钢材料与铝合金材料，然后将所述碳钢材料与铝合金材料层叠后送入轧机的冷轧得到覆铝钢管材料，所述冷轧时控制轧制变形量为60%?70%。其进一步特征在于: 所述碳钢材料厚度为3.5mm?4.0mm ； 所述招合金材料厚度为0.25mm?0.3mm ； 所述得到的覆铝钢管材料厚度为1.125mm?1.72mm。本专利技术覆铝钢管材料的轧制复合工艺，其通过冷轧的方式将碳钢材料与铝合金材料复合连接在一起，通过控制轧制变形量来保证两种材料的复合效果，本专利技术工艺加工的覆铝钢管材料其铝合金层与碳钢层之间结合较好，且无脱落、气泡等缺陷，经后续道次如退火、冷轧、精整等工序后亦不会产生铝层脱落现象，经拉伸、弯曲的试验测试，铝钢界面结合强度好，无脱层现象发生。【具体实施方式】实施例一:一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺，分别准备厚度为3.5mm的碳钢材料与厚度为0.27mm的铝合金材料，然后将上述碳钢材料与铝合金材料层叠后送入轧机的冷轧得到厚度为1.125mm覆铝钢管材料，冷轧时控制轧制变形量为70%，其中铝合金材料为1050铝合金。实施例二:一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺，分别准备厚度为4.0的碳钢材料与厚度为0.25mm的铝合金材料，然后将上述碳钢材料与铝合金材料层叠后送入轧机的冷轧得到厚度为1.39mm覆铝钢管材料，冷轧时控制轧制变形量为65%，其中铝合金材料为1050铝合金。实施例三:一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺，分别准备厚度为3.7mm的碳钢材料与厚度为0.3mm的铝合金材料，然后将上述碳钢材料与铝合金材料层叠后送入轧机的冷轧得到厚度为1.72mm覆铝钢管材料，冷轧时控制轧制变形量为65%，其中铝合金材料为1050铝合金。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺，其特征在于：首先分别准备碳钢材料与铝合金材料，然后将所述碳钢材料与铝合金材料层叠后送入轧机的冷轧得到覆铝钢管材料，所述冷轧时控制轧制变形量为60%～70%。

【技术特征摘要】
1.一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺，其特征在于:首先分别准备碳钢材料与铝合金材料，然后将所述碳钢材料与铝合金材料层叠后送入轧机的冷轧得到覆铝钢管材料，所述冷轧时控制轧制变形量为60%~70%。2.根据权利要求1所述的一种覆铝钢管材料的轧制复合工艺，其特征在于:所述碳钢材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金明，
申请(专利权)人：银邦金属复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：