本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机快速出料装置，属于出料装置技术领域，第一稳定板下段两侧安装有驱动轮，第二副齿轮下段啮合有第一副齿轮，第一副齿轮内壁安装有第二转动板，第二转动板外壁安装有第二稳定板，第二稳定板顶部两侧安装有支承导轮，钢管夹持出来后通过启动电机带动传动轴进行转动，在传动轴转动的过程中带动主齿轮进行转动，在主齿轮转动的过程中带动被动齿套进行转动，在被动齿套转动的过程中带动安装在第一稳定板上的转动杆进行转动，在转动杆转动的过程中带动驱动轮进行转动，驱动轮在转动的过程中将钢管在V形环槽内进行向外输送，本设备可自动将钢管进行夹持出料，操作简单加快了出料的速度，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机快速出料装置
[0001]本技术涉及一种快速出料装置，特别是涉及一种冷轧管机快速出料装置，属于出料装置
技术介绍
[0002]目前大多冷轧管机下料主要是靠人工手动下料，操作时，操作者首先需要离开操作台，然后走到冷轧管机机头的出料口上，拨出成品管，再将成品管翻转落至收集槽中。
[0003]如申请号为：201720062889.5公开的一种冷轧管机自动下料装置结构，包括具有出料口可挤出成品管的冷轧管机，冷轧管机一侧设有导料架，导料架上设有位置与出料口对应的供成品管贯穿过的导管，导料架一侧设有出料料托，导料管靠近出料料托一端设有刮油橡皮，收集槽上方设有可将成品管导入收集槽中的翻料角钢，与现有技术相比，当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出冷轧管机的出料口，前管进入到导向管中，后管将其从导向管中顶出后，前管穿过刮油橡皮实现自动去油，并且自动去油，并且自动翻落至收集槽中，这样在冷轧管机扎制过程中实现了自动下料、去油动作，不需要人工泼料，绕绳去油，降低了操作者劳动强度，消除了因人工拨管不及时引起的故障。
[0004]上述结构在使用的过程中仍然存在不足：上述结构无法自己夹持出料，会导致出料的工作效率较低，操作较为复杂，因此需要一种冷轧管机快速出料装置，对上述不足进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是为了提供一种冷轧管机快速出料装置，通过启动气缸推动推动杆与第一转动板沿着主轴进行转动，在转动的过程中带动第一导轮进行升降，在升降的过程中带动第二副齿轮和第一幅齿轮进行转动，在转动的过程中带动支承导轮和第一导轮进行相互接触将从冷轧管机内出来的钢管进行夹持，钢管夹持出来后通过启动电机带动传动轴进行转动，在传动轴转动的过程中带动主齿轮进行转动，在主齿轮转动的过程中带动被动齿套进行转动，在被动齿套转动的过程中带动安装在第一稳定板上的转动杆进行转动，在转动杆转动的过程中带动驱动轮进行转动，驱动轮在转动的过程中将钢管在V形环槽内进行向外输送，本设备可自动将钢管进行夹持出料，操作简单加快了出料的速度，便于使用。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种冷轧管机快速出料装置，包括冷轧管出料机架，冷轧管出料机架顶部安装有气缸支座气缸支座内安装有气缸，气缸的输出端安装有推动杆，推动杆与第一转动板连接，第一转动板下段安装有第一稳定板，第一稳定板和冷轧管出料机架的连接处安装有第一拉板，第一稳定板下段两侧安装有驱动轮，冷轧管出料机架外壁中上段安装有第二副齿轮，第二副齿轮下段啮合有第一副齿轮，第二副齿轮的连接处与第一稳定板连接，第一副齿轮内壁安装有第二转动板，第二转动板外壁安装有第二稳定板，第二稳定板顶部两侧安装有支
承导轮，支承导轮顶部安装有钢管，第二稳定板下段与冷轧管出料机架的下端连接处安装有第二拉板，第一转动板内安装有电机传动组件，电机传动组件上安装有齿轮轴承组件，第二稳定板和第二转动板的中间贯穿有转动轴，冷轧管出料机架外壁两侧中下段安装有下气缸，且下气缸与第二转动板上段升降连接。
[0008]优选的，电机传动组件包括电机、电机座、传动轴、被动齿套、驱动轮、主动齿轮和V形环槽，电机座安装在第一转动板内壁下段一侧处，电机座顶部安装有电机，电机的输出端安装有传动轴，且传动轴贯穿第一稳定板中间处，第一稳定板的外侧两端套设有被动齿套，且驱动轮套设在被动齿套外壁处，被动齿套中间安装有驱动轮，传动轴的外端套设有主动齿轮，驱动轮外壁中间处开设有V形环槽。
[0009]优选的，齿轮轴承组件包括带柱螺栓、滑动轴承和主轴，第一转动板中间一侧的电机座一侧安装有主轴，主轴外套设有滑动轴承，主轴一端的滑动轴承外侧安装有带柱螺栓，且带柱螺栓与第一拉板连接。
[0010]优选的，冷轧管出料机架为U型的中空结构。
[0011]优选的，第二稳定板和第一稳定板为可上下摆动结构。
[0012]优选的，驱动轮和支承导轮由销轴与被动齿套定位连接。
[0013]本技术的有益技术效果：
[0014]本技术提供的一种冷轧管机快速出料装置，通过启动气缸推动推动杆与第一转动板沿着主轴进行转动，在转动的过程中带动第一导轮进行升降，在升降的过程中带动第二副齿轮和第一幅齿轮进行转动，在转动的过程中带动支承导轮和第一导轮进行相互接触将从冷轧管机内出来的钢管进行夹持，钢管夹持出来后通过启动电机带动传动轴进行转动，在传动轴转动的过程中带动主齿轮进行转动，在主齿轮转动的过程中带动被动齿套进行转动，在被动齿套转动的过程中带动安装在第一稳定板上的转动杆进行转动，在转动杆转动的过程中带动驱动轮进行转动，驱动轮在转动的过程中将钢管在V形环槽内进行向外输送，本设备可自动将钢管进行夹持出料，操作简单加快了出料的速度，便于使用。
附图说明
[0015]图1为按照本技术的一种冷轧管机快速出料装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
[0016]图2为按照本技术的一种冷轧管机快速出料装置的一优选实施例的上导轮组件示意图；
[0017]图3为按照本技术的一种冷轧管机快速出料装置的一优选实施例的下导轮组件示意图。
[0018]图中：1
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冷轧管出料机架，2
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第二拉板，3
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第二稳定板，4
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第二转动板，5
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支承导轮，6
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钢管，7
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第一副齿轮，8
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第二副齿轮，9
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驱动轮，10
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第一稳定板，11
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第一拉板，12
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第一转动板，13
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推动杆，14
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气缸，15
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气缸支座，16
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电机，17
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带柱螺栓，18
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滑动轴承，19
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电机座，20
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传动轴，21
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被动齿套，22
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驱动轮，23
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主动齿轮，24
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V形环槽，25
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转动轴，26
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主轴，27
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下气缸。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
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图3所示，本实施例提供的一种冷轧管机快速出料装置，包括冷轧管出料机架1，冷轧管出料机架1顶部安装有气缸支座15气缸支座15内安装有气缸14，气缸14的输出端安装有推动杆13，推动杆13与第一转动板12连接，第一转动板12下段安装有第一稳定板10，第一稳定板10和冷轧管出料机架1的连接处安装有第一拉板11，第一稳定板10下段两侧安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机快速出料装置，其特征在于：包括冷轧管出料机架(1)，冷轧管出料机架(1)顶部安装有气缸支座(15)气缸支座(15)内安装有气缸(14)，气缸(14)的输出端安装有推动杆(13)，推动杆(13)与第一转动板(12)连接，第一转动板(12)下段安装有第一稳定板(10)，第一稳定板(10)和冷轧管出料机架(1)的连接处安装有第一拉板(11)，第一稳定板(10)下段两侧安装有驱动轮(9)，冷轧管出料机架(1)外壁中上段安装有第二副齿轮(8)，第二副齿轮(8)下段啮合有第一副齿轮(7)，第二副齿轮(8)的连接处与第一稳定板(10)连接，第一副齿轮(7)内壁安装有第二转动板(4)，第二转动板(4)外壁安装有第二稳定板(3)，第二稳定板(3)顶部两侧安装有支承导轮(5)，支承导轮(5)顶部安装有钢管(6)，第二稳定板(3)下段与冷轧管出料机架(1)的下端连接处安装有第二拉板(2)，第一转动板(12)内安装有电机传动组件，电机传动组件上安装有齿轮轴承组件，第二稳定板(3)和第二转动板(4)的中间贯穿有转动轴(25)，冷轧管出料机架(1)外壁两侧中下段安装有下气缸(27)，且下气缸(27)与第二转动板(4)上段升降连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机快速出料装置，其特征在于：电机传动组件包括电机(16)、电机座(19)、传动轴(20)、被动...
【专利技术属性】
技术研发人员：金明亮，罗滨滨，周庆乐，潘益文，潘益忠，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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