【技术实现步骤摘要】
多辊轧机板形调节控制装置
本技术涉及一种控制装置，具体涉及一种多辊轧机板形调节控制装置。
技术介绍
金属薄板的轧制最初是在二辊、四辊轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄的带材，原有的四辊轧机已经不能满足这一要求，再则因为四辊轧机的轧辊直径比较大，轧制时轧辊本身产生的弹性压扁值往往比所要轧制的带材厚度还要大。轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须缩小辊径；而轧辊辊径的减小，相应又会出现轧辊刚度不够的问题。为了解决这一对矛盾，便出现了既具有小的轧辊直径的、同时又具有良好刚度的塔形支撑辊系的新型结构轧机一多辊轧机。多辊(6辊到30辊)金属板带材冷轧机的诞生是二十世纪中后期的一场行业技术革命。与一般冷轧机相比，多辊轧机由于较小工作辊产生较小的轧制压力，经塔形辊系将其呈扇形分散到外层支撑辊，再通过鞍座(多点支撑梁)均匀地传给牢固的机架。因此，轧机刚度较大，轧辊挠曲变形较小，加上多辊轧机具有的特殊的径向及轴向辊型调节机构，从而可以轧制高精度的成品带材，同时也减小了磨床及其他辅助设备的吨位，进而减少设备投资，但是目前的多辊冷轧机如何实时在线调整板形的凸凹度，仍是一个亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了操作简单、方便，能够实时调整板形凸凹度、控制精准的多辊轧机板形调节控制装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:多辊轧机板形调节控制装置，包括:机架和箱体，箱体安装在机架内部，所述箱体内设置有传动辊和用于支撑传动辊的支撑辊，传动辊之间设...
【技术保护点】
多辊轧机板形调节控制装置，包括：机架（1）和箱体（2），箱体（2）安装在机架（1）内部，所述箱体（2）内设置有传动辊（3）和用于支撑传动辊（3）的支撑辊（4），传动辊（3）之间设置有工作辊（5），支撑辊（4）通过可滑动的马鞍座（6）安装在箱体（2）上，其特征在于：所述马鞍座（6）和机架（1）之间设置有楔块（7），箱体（2）上倒置设置有伺服油缸（8），所述伺服油缸（8）的活塞杆固定在楔块（7）上，伺服油缸（8）通过伺服比例阀（9）与油泵相连接，所述伺服油缸（8）内还设置有位移传感器（10）；所述伺服比例阀（9）的信号输入端通过功率放大器（11）与闭环控制器（12）的信号输出端连接，所述闭环控制器（12）的信号输入端与工业控制计算机（13）连接，所述位移传感器（10）与闭环控制器（12）的信号输入端相连接。
【技术特征摘要】
1.多辊轧机板形调节控制装置，包括:机架(I)和箱体(2)，箱体(2)安装在机架(I)内部，所述箱体(2)内设置有传动辊(3)和用于支撑传动辊(3)的支撑辊(4)，传动辊(3)之间设置有工作辊(5)，支撑辊(4)通过可滑动的马鞍座(6)安装在箱体(2)上，其特征在于:所述马鞍座(6)和机架(I)之间设置有楔块(7)，箱体(2)上倒置设置有伺服油缸(8)，所述伺服油缸(8)的活塞杆固定在楔块(7)上，伺服油缸(8)通过伺服比例阀(9)与油泵相连接，所述伺服油缸(8)内还设置有位移传感器(10)； 所述伺服比例阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓敏，刘亚东，陈卫伟，刘国栋，
申请(专利权)人：晋中市榆次海洋液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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