【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，更具体的说是涉及一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法。
技术介绍
1、冷镦钢需要有较高的强度和塑性，但由于偏析而产生的带状组织，降低了钢的塑性和断面收缩率，从而造成冷顶锻时塑性开裂率偏高。带状组织是指沿钢材轧制方向形成的、以先共析铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此堆叠而成的组织形态。带状组织产生的根本原因是连铸坯在凝固过程中碳和其他元素发生偏析造成的，在终轧冷却降温过程中，各个区域元素偏析不同ar3温度也不同，在降低到ar3点温度以下先开始析出铁素体，当冷却到ar1时才开始形成珠光体，ar3和ar1温度变化时间较长就形成铁素体和珠光体的间隔带。改善带状组织缺陷可以从很大程度上提高盘条的力学性能，提高盘条冷镦性能。
2、近年来，冷镦钢的生产发展非常迅速，变形量越来越大，因此不但对其表面质量要求高，还要求内部质量，尤其是钢材的带状组织级别尽可能降低，因为带状组织可导致钢材力学性能各向异性，极大地降低钢的塑性和韧性，造成钢材变形大时开裂。
3、基于上述现状，如何降低盘条带状组织来提高冷镦钢盘条的冷镦性能和质量是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法，通过关键工艺步骤控制获得金相组织细小均匀均匀、带状组织≤2.0级盘条，对提升冷镦钢盘条质量具有重要意义。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种改善中低碳热轧冷
4、(1)加热：取钢坯加热，加热温度1150～1200℃，均热温度1100～1150℃，在炉时间≥100min；
5、(2)轧制：开轧温度1020±30℃，采用大压下，前6道轧制中至少2道次单道压下率≥20％，终轧温度800±30℃；
6、(3)冷却：终轧后冷却，冷却降温速度4～8℃/s，冷却至550～650℃进入保温罩缓冷。
7、优选的，所述钢坯化学成分组成重量百分比为：c 0.15％～0.35％，si0.02％～0.30％，mn 0.60％～1.60％，p≤0.020％，s≤0.010％，b 0.0002～0.0035，al≥0.015％，其余为fe和不可避免的杂质。
8、优选的，步骤(3)冷却采用水冷与风冷联合冷却。
9、优选的，步骤(3)所述缓冷降温速度0.5～0.8℃/s。
10、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法，具有如下有益效果：
11、本专利技术的生产过程中，以高温加热使枝晶偏析的元素(如mn等)、残余碳化物扩散均匀，达到奥氏体均匀化；粗轧过程采用大压下破碎晶粒、终轧采用双相区(低温)轧制，细化奥氏体晶粒；通过控制冷却缩短ar3-ar1降温时间，加大冷却速度细化铁素体晶粒，达到ar1温度后缓冷，从而加大其与富锰带间距之间的差别，减轻带状组织。实现盘条金相组织细小均匀，极大改善盘条带状组织，从而提高盘条的力学性能，提高盘条冷镦性能。
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1.一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法，其特征在于，所述钢坯化学成分组成重量百分比为：C 0.15％～0.35％，Si 0.02％～0.30％，Mn0.60％～1.60％，P≤0.020％，S≤0.010％，B 0.0002～0.0035，Al≥0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法，其特征在于，步骤(3)冷却采用水冷与风冷联合冷却。
4.根据权利要求1所述的一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述缓冷降温速度0.5～0.8℃/s。
【技术特征摘要】
1.一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种改善中低碳热轧冷镦钢盘条带状组织的生产方法，其特征在于，所述钢坯化学成分组成重量百分比为：c 0.15％～0.35％，si 0.02％～0.30％，mn0.60％～1.60％，p≤0.020％，s≤0.010％，b 0.0002...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，巨银军，周国子，罗景贤，罗霄，余刚，罗卫国，李为龙，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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