【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火，具体为一种工件热处理用淬火装置。
技术介绍
1、淬火是一种金属材料处理工艺，通过加热和冷却的交替过程，使金属获得特定的性能和组织结构，以增加其硬度、强度和耐磨性，淬火的基本原理是通过金属加热至临界温度以上，使金属晶体结构发生变化，然后迅速冷却至室温，使金属晶体定格在新的结构状态。这一过程中，金属内部会发生相变和晶体收缩等现象，从而改变金属的组织结构和力学性能。
2、淬火的主要目的是使金属获得高硬度和高强度。通过加热金属至临界温度以上，金属内部的晶体结构会发生改变，晶格结构由面心立方变为体心立方，从而增加了晶体内部的位错密度。当迅速冷却金属时，会使金属晶体形成马氏体结构，这种结构具有高硬度和高强度。此外，淬火还能提高金属的耐磨性和耐腐蚀性能。
3、淬火是金属加工中非常重要的一环，广泛应用于钢铁制造、汽车制造、机械制造等行业，现有工件热处理采用人工手持夹具将工件放入到淬火炉中进行淬火加工，不仅存在安全隐患，同时淬火加工效率差，为此，我们提出一种工件热处理用淬火装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工件热处理用淬火装置，以解决工件采用人工手持夹具进行淬火加工的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件热处理用淬火装置，包括淬火炉，所述淬火炉上设有支架，所述支架上转动连接有承台，所述承台上开设有通孔，所述通孔内滑动设置有方形杆，所述方形杆的底端设有圆盘，所述圆盘的底端设有挂钩，所述支架上设有转动机构，所述承台
3、优选的，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于支架的侧面。
4、优选的，所述第一电机的转轴端设有齿轮。
5、优选的，所述承台上设有第一齿环，所述齿轮与第一齿环相啮合。
6、优选的，所述升降机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于承台上。
7、优选的，所述第二电机的转轴端设有第二齿环。
8、优选的，所述方形杆的侧面开设有条形槽，所述条形槽的内壁设有齿条，所述齿条与第二齿环相啮合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过设置有转动机构，起到带动工件进行转动的目的，利于工件进行淬火加工。
11、2.本技术通过设置有升降机构，起到方便升降工件的目的，利于将工件放入到淬火炉内，通过设置有四个挂钩，便于悬挂四个工件，利于提高淬火加工效率。
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1.一种工件热处理用淬火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述转动机构包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定安装于支架(4)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述第一电机(21)的转轴端设有齿轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述承台(5)上设有第一齿环(23)，所述齿轮(22)与第一齿环(23)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述升降机构包括第二电机(34)，所述第二电机(34)固定安装于承台(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述第二电机(34)的转轴端设有第二齿环(31)。
7.根据权利要求6所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述方形杆(9)的侧面开设有条形槽(33)，所述条形槽(33)的内壁设有齿条(32)，所述齿条(32)与第二齿环(31)相啮合。
【技术特征摘要】
1.一种工件热处理用淬火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述转动机构包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定安装于支架(4)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述第一电机(21)的转轴端设有齿轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于：所述承台(5)上设有第一齿环(23)，所述齿轮(22)与第一齿环(23)相啮合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建明，刘十华，缪海娟，
申请(专利权)人：如东鑫春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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