【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属连铸，尤其涉及一种高效散热的水冷式金属材料连铸设备。
技术介绍
1、连铸设备是现代冶金工业中用于连续铸造金属材料的关键设备，连铸技术是一种将液态金属直接铸造成所需形状的坯料的工艺，与传统的模铸工艺相比，连铸技术具有生产效率高、金属收得率高、能耗低、成本低等优点，在连铸生产中，二次冷却的作用是对离开结晶器后带液芯的铸坯进行连续冷却，以保证铸坯质量，为了实现这一目标，需要对冷却水进行精确控制，现有的二冷区冷却水控制方式主要通过plc配合冷却水控制阀实现自动配水，但是阀门在高压差下频繁调节时，执行机构可能出现力矩不足，导致流量阶跃式波动而非平滑调节，导致铸坯冷却不均匀，从而引发铸坯内部裂纹，以及plc依赖流量计、温度传感器等反馈信号，若传感器漂移或失效，则会导致阀门执行错误的动作，导致铸坯冷却不足或过冷，从而引发铸坯内部裂纹，另外连铸拉速突变时，阀门响应时间不足，导致阀门调节速度无法同步，从而引起短时冷却不足或过冷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题...
【技术保护点】
1.一种高效散热的水冷式金属材料连铸设备，包括水箱（1）和支撑架（11），其特征在于：所述支撑架（11）固定安装于水箱（1）的上方，所述支撑架（11）和水箱（1）之间活动安装有控流组件，所述控流组件包括控流腔（23）、齿环（244）和若干个活动块（231），所述控流腔（23）固定安装于支撑架（11）的侧壁，所述控流腔（23）位于支撑架（11）和水箱（1）之间，所述齿环（244）转动安装于控流腔（23）的侧壁，每个所述活动块（231）均转动安装于控流腔（23）的内部，若干个所述活动块（231）在控流腔（23）的内部呈圆周式均匀分布，所述控流腔（23）的内部一体成型有若干...
【技术特征摘要】
1.一种高效散热的水冷式金属材料连铸设备，包括水箱（1）和支撑架（11），其特征在于：所述支撑架（11）固定安装于水箱（1）的上方，所述支撑架（11）和水箱（1）之间活动安装有控流组件，所述控流组件包括控流腔（23）、齿环（244）和若干个活动块（231），所述控流腔（23）固定安装于支撑架（11）的侧壁，所述控流腔（23）位于支撑架（11）和水箱（1）之间，所述齿环（244）转动安装于控流腔（23）的侧壁，每个所述活动块（231）均转动安装于控流腔（23）的内部，若干个所述活动块（231）在控流腔（23）的内部呈圆周式均匀分布，所述控流腔（23）的内部一体成型有若干个侧板一（232），每两个所述侧板一（232）之间均有一个活动块（231），所述侧板一（232）和活动块（231）之间设有弹簧二（234），所述控流腔（23）的底部一体成型有连接支管（233），所述连接支管（233）和活动块（231）一一对应，所述水箱（1）的内部固定安装有水泵（122），所述水泵（122）的输出端固定连接有水管三（211），所述水管三（211）的顶部一体成型有若干个均匀分布的分管二（216），所述分管二（216）和连接支管（233）一一对应并固定连接，所述支撑架（11）的侧壁固定安装有水管二（21），所述水管二（21）的底部一体成型有若干个均匀分布的分管一（215），所述分管一（215）和控流腔（23）相互连通；
2.根据权利要求1所述一种高效散热的水冷式金属材料连铸设备，其特征在于：所述齿环（244）的内壁一体成型有三个均匀分布的顶块三（245），每个所述活动块（231）的侧壁均一体成型有顶块一（236），每个所述活动块（231）的侧壁均开设有连接孔（235），所述活动块（231）位于分管一（215）和分管二（216）之间，所述分管一（215）、分管二（216）和连接孔（235）一一对应。
3.根据权利要求1所述一种高效散热的水冷式金属材料连铸设备，其特征在于：所述水管二（21）的内部滑动安装有活塞一（213），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建明，
申请(专利权)人：如东鑫春机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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