一种冶金连铸连轧自动圈样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶金连铸连轧自动圈样系统，包括：用户端；连铸连轧圈样服务器，与用户端相连；连铸过程控制系统，与连铸连轧圈样服务器相连，用于获得板坯浇铸信息，并将板坯浇铸信息发送至连铸连轧圈样服务器；实验信息管理系统，与连铸连轧圈样服务器相连；其中，连铸连轧圈样服务器用于从用户端获得销售订单，根据销售订单及连铸连轧圈样规范生成生产订单，将接收到的板坯浇铸信息与生产订单匹配，并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息，在圈样完成后将圈样信息发送至实验信息管理系统，以供实验室检测连铸连轧产品性能。通过上述技术方案，解决了现有技术中连铸连轧工艺圈样时效率低下的技术问题，提高圈样效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸连乳
，特别涉及一种冶金连铸连乳自动圈样系统。
技术介绍
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈 服点、伸长率）、硬度以及韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。在连铸连乳生产制造 管控平台中，需要根据动态优化的乳线工艺按照企业标准和订单个性化需求进行取样，并 根据订单需要进行产品质量判定、质保书个性化管理等。 现有技术中，连铸连乳工艺将炼、铸、加热、乳等从铁水至热乳卷的重要生产工序 紧密地连接为一体，任一工序发生问题都会对整个产线的生产计划安排和计划执行造成影 响，四大工序之间近似为刚性衔接。当板坯从铸机出来后，对钢卷进行圈样即取样，具体是 指获得样品板坯的拉伸性能、硬度以及韧性指标等圈样信息。圈样的过程要求准确、快速， 不能影响后续的乳制工艺。 然而，现有技术中圈样过程需要人工参与圈样效率低下，限制了连铸连乳工艺的 快速发展。可见，现有技术中连铸连乳工艺圈样时效率低下的技术问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种冶金连铸连乳自动圈样系统，用于解决现有技术中连 铸连乳工艺圈样时效率低下的技术问题，提高圈样效率。 本申请实施例提供一种冶金连铸连乳自动圈样系统，包括： 用户端； 连铸连乳圈样服务器，与所述用户端相连； 连铸过程控制系统，与所述连铸连乳圈样服务器相连，用于获得板坯浇铸信息，并 将所述板坯浇铸信息发送至所述连铸连乳圈样服务器； 实验信息管理系统，与所述连铸连乳圈样服务器相连； 其中，所述连铸连乳圈样服务器用于从所述用户端获得销售订单，根据所述销售 订单及连铸连乳圈样规范生成生产订单，将接收到的所述板坯浇铸信息与所述生产订单匹 配，并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息，在圈样完成后将所述圈样信息发送至 所述实验信息管理系统，以供实验室检测连铸连乳产品性能。 可选的，该冶金连铸连乳自动圈样系统还包括：开放数据库，与所述用户端和所述 连铸连乳圈样服务器相连，用于存储保存所述销售订单和所述圈样信息。 可选的，所述连铸连乳圈样服务器包括： 销产订单转换模块，用于根据圈样规范和销售订单生成检验规范和所述圈样规 贝1J，并将所述检验规范和所述圈样规则写入所述生产订单中，其中，所述生产订单还包括钢 种信息、板坯规格信息及重量信息； 板坯挂单模块，用于在获得板坯浇铸信息时，根据生产订单中的所述钢种信息、板 坯规格信息及重量信息进行自动匹配； 自动取样模块，用于在所述板坯挂单模块进行自动匹配过程中，根据所述圈样规 则对所述板坯浇铸信息进行按重量、按卷或按炉圈样，以获得圈样信息。 本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果： 通过提供一种冶金连铸连乳自动圈样系统，包括客户端、连铸连乳圈样服务器，连 铸过程控制系统及实验信息管理系统，连铸连乳圈样服务器通过从用户端获得销售订单， 根据销售订单及连铸连乳圈样规范生成生产订单，将接收到的板坯浇铸信息与所述生产订 单匹配，并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息，从而实现连铸连乳的自动圈样，解 决了现有技术中连铸连乳工艺圈样时效率低下的技术问题，提高圈样效率。【附图说明】 图1为本申请实施例提供的冶金连铸连乳自动圈样系统的架构示意图； 图2为本申请实施例提供的生产订单生成过程示意图； 图3为本申请实施例提供的圈样流程示意图。【具体实施方式】 在本申请实施例提供的技术方案中，通过提供一连铸连乳服务器，并将该连铸连 乳服务器与用户端、连铸过程控制系统及实验信息管理系统相连，以实现根据用户端的销 轴订单、连铸过程控制系统的浇铸信息实现自动圈样，不需要人工的参与，解决现有技术中 连铸连乳工艺圈样时效率低下的技术问题，提高圈样效率。 下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应 能够达到的有益效果进行详细的阐述。 实施例 请参考图1，本申请实施例提供一种冶金连铸连乳自动圈样系统，包括： 用户端10 ; 连铸连乳圈样服务器20,与所述用户端10相连； 连铸过程控制系统30,与所述连铸连乳圈样服务器20相连，用于获得板坯浇铸信 息，并将所述板坯浇铸信息发送至所述连铸连乳圈样服务器20 ; 实验信息管理系统40,与所述连铸连乳圈样服务器20相连； 其中，所述连铸连乳圈样服务器20用于从所述用户端10获得销售订单，根据所述 销售订单及连铸连乳圈样规范生成生产订单，将接收到的所述板坯浇铸信息与所述生产订 单匹配，并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息，在圈样完成后将所述圈样信息发 送至所述实验信息管理系统40,以供实验室检测连铸连乳产品性能。 具体的，本申请实施例提供的自动圈样系统中用户端10可以是一个，也可以是多 个，连铸连乳圈样服务器20可以通过网络与一个或多个用户端10相连，其中网络可以是因 特网Internet。用户通过用户端10进行基本资料、销售订单维护，并通过网络将销售订单 发送至连铸连乳圈样服务器20。连铸连乳圈样服务器20包括销产订单转换模块、板坯挂单 模块以及自动取样模块。 本申请实施例提供的自动圈样系统中还可以包含一数据库50如开放数据库 50 (Open Date Base Connectivity，ODBC)，该数据库50与用户端10和连铸连乳圈样服务 器20相连，用于存储保存所述销售订单和所述圈样信息。 冶金规范系统就是要根据客户订单的品质需求，设计和选用适当的标准、制程工 艺要求以及检化验要求等，以期达到生产适才适用的目的。其中，建立起生产所有产品的 冶金规范资料仓库，将连铸连乳可生产所有产品的检化验标准等有关资料以各种不同表格 (TABLE)的形式建立成冶金规范资料库，供建立生产该产品的冶金规范调用。圈样规范是检 化验标准中最重要的一环，有些产品是按炉圈样，有些产品是按每卷圈样，还有的产品是按 重量来圈样。 为了实现冶金连铸连乳的自动圈样，第一步是将可连铸连乳的钢种的圈样规范在 系统中建立。 其中，按炉圈样是组炉组批的原则，这些钢种每炉炼制后进行乳制只需要每炉圈 选一个代表样即可；按每卷圈样即按卷圈样是由于钢种的特殊性必须乳制过程中每卷都圈 一个代表样，如表一所示；按重量圈样则是按照一定的重量选一个代表样，例如：如表二所 示，有的是100吨圈选一个代表样，有的是110吨圈选一个代表样，后续都是以递增1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金连铸连轧自动圈样系统，其特征在于，包括：用户端；连铸连轧圈样服务器，与所述用户端相连；连铸过程控制系统，与所述连铸连轧圈样服务器相连，用于获得板坯浇铸信息，并将所述板坯浇铸信息发送至所述连铸连轧圈样服务器；实验信息管理系统，与所述连铸连轧圈样服务器相连；其中，所述连铸连轧圈样服务器用于从所述用户端获得销售订单，根据所述销售订单及连铸连轧圈样规范生成生产订单，将接收到的所述板坯浇铸信息与所述生产订单匹配，并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息，在圈样完成后将所述圈样信息发送至所述实验信息管理系统，以供实验室检测连铸连轧产品性能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张智清，刘美红，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42