一种阀体的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种阀体的制造方法，包括以下步骤：第一步，将金属原料热熔并挤压成型为长条形的型材；第二步，将型材裁切成若干段坯件，坯件的形状与阀体的形状相匹配并比阀体略大；第三步，对坯件进行磨削和钻孔加工，得到阀体。采用本上述制造方法后，型材成型的步骤可以在现有的多数型材生产工厂集中进行，而阀体制造厂家只需对型材进行裁切、磨削和钻孔等冷加工，而无需额外配备热处理设备，降低了设备和生产成本，提高了生产效率，同时减少了污染和能耗，节能环保；另一方面，由于目前的专业型材生产工厂具有较大型的型材生产设备，因此可以采用航空铝等性能更好的金属原料来制作型材，能够有效提高阀体的性能，提高企业的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有的燃气阀阀体通常是由原料压铸成型后再经过磨削和钻孔加工制成，而压铸成型过程中需要对原料进行加热，需要每个制造厂家都配备一套铸造设备，增加了设备成本并造成了能源的浪费，小规模的加热和压铸工艺也会产生较大的工业污染，对这些工业污染进行处理又需要耗费大量资金，并且，压铸工艺中单个模具只能压铸一个配件，生产效率较慢，而目前随着自动化程度的提高，坯件加工速度越来越快，压铸工艺的坯件产出速度已难以跟上坯件的加工速度，从而拖慢了阀体的生产速度。另一方面，限于小规模压铸的工艺条件，目前的阀体大部分只能采用ADC12等压铸铝制造，阀体的性能受限与压铸铝的材料性能，难以得到有效的提升。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能有效提高生产效率、提高阀体性能、降低生产成本的阀体的制造方法。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是: ，包括以下步骤: 第一步，将金属原料热熔并挤压成型为长条形的型材； 第二步，将所述的型材裁切成若干段坯件，坯件的形状与阀体的形状相匹配； 第三步，对坯件进行磨削和钻孔加工，得到阀体。优选的，所述的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体的制造方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将金属原料热熔并挤压成型为长条形的型材；第二步，将所述的型材裁切成若干段坯件，坯件的形状与阀体的形状相匹配；第三步，对坯件进行磨削和钻孔加工，得到阀体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健豪，
申请(专利权)人：中山市祥丰瓦斯器材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44