一种环规的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环规的制造方法包括：获取原料，将原料中的杂质去除；将原料进行铸造，获得铸造后的半成品；将铸造后的半成品进行冷却处理；将冷却处理后的半成品进行第一次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第一次自动化测量后的合格品进行粗加工；将粗加工后的半成品进行第二次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第二次自动化测量后的合格品进行精加工；将精加工后的半成品进行第三次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；实现了生产效率和合格率较高的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环规制造领域，具体地，涉及。
技术介绍
环规Ring Gauge环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环，环规按照外观上可以分为:光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等；按照用途以及制造标准的不同可以分为:标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别，环规不独立使用一般是配合量具一起使用。由于环规属于精密器件，因此加工的精度是环规是否为合格品的重要指标，在现有技术中，通常在加工完成后才对环规进行测量，导致不合格品较多，浪费了大量的中间工序，导致生产效率较低，且人工进行测量效率和准确率较低。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:在现有技术中，现有的环规加工制造成存在生产效率较低，不合格品较多的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了，解决了现有的环规加工制成存在生产效率较低，不合格品较多的技术问题，实现了生产效率和合格率较高的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了，所述方法包括: 获取原料，将原料中的杂质去除； 将原料进行铸造，获得铸造后的半成品； 将铸造后的半成品进行冷却处理；将冷却处理后的半成品进行第一次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开； 将第一次自动化测量后的合格品进行粗加工； 将粗加工后的半成品进行第二次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开； 将第二次自动化测量后的合格品进行精加工； 将精加工后的半成品进行第三次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开； 将合格品进行包装出货，将不合格品进行回收利用。进一步的，所述自动化测量包括:重量测量、尺寸测量。进一步的，所述第三次自动化测量的精度等级值小于所述第二次自动化测量的精度等级值，所述第二次自动化测量的精度等级值小于所述第一次自动化测量的精度等级值。进一步的，所述自动化测量具体为: 机械手将待测量的工件移动到检测平台，检测平台上设有坐标； 固定卡件对待检测工件进行固定； 图像扫描仪对待检测工件进行全方位扫描，获得扫描信息； 处理器基于扫描信息，计算出工件尺寸； 基于获得的工件尺寸与预设尺寸进行比对，判断出工件是否合格。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将环规的制造方法设计为包括:获取原料，将原料中的杂质去除；将原料进行铸造，获得铸造后的半成品；将铸造后的半成品进行冷却处理；将冷却处理后的半成品进行第一次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第一次自动化测量后的合格品进行粗加工；将粗加工后的半成品进行第二次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第二次自动化测量后的合格品进行精加工；将精加工后的半成品进行第三次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将合格品进行包装出货，将不合格品进行回收利用的技术方案，即对环规进行了多次测量，保障了精度，当发现不合格品后立即进行回收，避免了后续工序的浪费处理，且自动化测量，测量精度较高，避免了人工测量，测量效率和准确率较高，所以，解决了现有的环规加工制成存在生产效率较低，不合格品较多的技术问题，进而实现了生产效率和合格率较高的技术效果。【附图说明】图1是本申请实施例一中环规的制造方法的流程示意图。【具体实施方式】本专利技术提供了，解决了现有的环规加工制成存在生产效率较低，不合格品较多的技术问题，实现了生产效率和合格率较高的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下: 采用了将环规的制造方法设计为包括:获取原料，将原料中的杂质去除；将原料进行铸造，获得铸造后的半成品；将铸造后的半成品进行冷却处理；将冷却处理后的半成品进行第一次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第一次自动化测量后的合格品进行粗加工；将粗加工后的半成品进行第二次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第二次自动化测量后的合格品进行精加工；将精加工后的半成品进行第三次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将合格品进行包装出货，将不合格品进行回收利用的技术方案，即对环规进行了多次测量，保障了精度，当发现不合格品后立即进行回收，避免了后续工序的浪费处理，且自动化测量，测量精度较高，避免了人工测量，测量效率和准确率较高，所以，解决了现有的环规加工制成存在生产效率较低，不合格品较多的技术问题，进而实现了生产效率和合格率较高的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一: 在实施例一中，提供了，请参考图1，所述方法包括: 获取原料，将原料中的杂质去除； 将原料进行铸造，获得铸造后的半成品； 将铸造后的半成品进行冷却处理； 将冷却处理后的半成品进行第一次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开； 将第一次自动化测量后的合格品进行粗加工； 将粗加工后的半成品进行第二次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开； 将第二次自动化测量后的合格品进行精加工； 将精加工后的半成品进行第三次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开； 将合格品进行包装出货，将不合格品进行回收利用。其中，在本申请实施例中，所述自动化测量包括:重量测量、尺寸测量。其中，在本申请实施例中，所述第三次自动化测量的精度等级值小于所述第二次自动化测量的精度等级值，所述第二次自动化测量的精度等级值小于所述第一次自动化测量的精度等级值。其中，在本申请实施例中，一步一步的提高测量精度，保障产品质量。其中，在本申请实施例中，所述自动化测量具体为: 机械手将待测量的工件移动到检测平台，检测平台上设有坐标； 固定卡件对待检测工件进行固定； 图像扫描仪对待检测工件进行全方位扫描，获得扫描信息； 处理器基于扫描信息，计算出工件尺寸； 基于获得的工件尺寸与预设尺寸进行比对，判断出工件是否合格。其中，在本申请实施例中，扫描信息包括各个尺寸、表面平整度，公差等。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点: 由于采用了将环规的制造方法设计为包括:获取原料，将原料中的杂质去除；将原料进行铸造，获得铸造后的半成品；将铸造后的半成品进行冷却处理；将冷却处理后的半成品进行第一次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第一次自动化测量后的合格品进行粗加工；将粗加工后的半成品进行第二次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第二次自动化测量后的合格品进行精加工；将精加工后的半成品进行第三次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将合格品进行包装出货，将不合格品进行回收利用的技术方案，即对环规进行了多次测量，保障了精度，当发现不合格品后立即进行回收，避免了后续工序的浪费处理，且自动化测量，测量精度较高，避免了人工测量，测量效率和准确率较高，所以，解决了现有的环规加工制成存在生产效率较低，不合格品较多的技术问题，进而实现了生产效率和合格率较高的技术效果。尽管已描述了本专利技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环规的制造方法，其特征在于，所述方法包括：获取原料，将原料中的杂质去除；将原料进行铸造，获得铸造后的半成品；将铸造后的半成品进行冷却处理；将冷却处理后的半成品进行第一次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第一次自动化测量后的合格品进行粗加工；将粗加工后的半成品进行第二次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将第二次自动化测量后的合格品进行精加工；将精加工后的半成品进行第三次自动化测量，并将测量出的合格品和不合格品分开；将合格品进行包装出货，将不合格品进行回收利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都亨通兆业精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51