用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒，包括立柱、边框杆、活块侧板、侧面板以及弧形固定板；在箱体芯盒内的两端均设置有限位板；在限位板上设有限位凹槽；弧形固定板的两端分别嵌于两侧的限位凹槽内；活块侧板插装在侧板的内侧与弧形固定板的侧面边缘之间；弧形固定板的两端边缘、限位板的上边缘以及活块侧板的上边缘位于同一高度，且均低于侧面板的上边缘高度。该箱体芯盒采用的活块侧板为整体活块，能够确保内腔筋孔较多的风电上下箱体类铸件的铸造精度，也无需在拆除时拆分多个活块，有效提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整体脱模的箱体芯盒，尤其是一种用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒。
技术介绍
目前，在对风电上下箱体类铸件加工时，由于风电上下箱体类铸件内腔筋孔较多，采用多个小的侧面活块时尺寸很难保证，并且拆分多个小活块现场拆模时间长。
技术实现思路
技术目的：提供一种用于风电上下箱体类铸件加工的整体脱模的箱体芯盒。技术方案：本技术所述的用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒，包括立柱、边框杆、活块侧板、侧面板以及弧形固定板；立柱共为四根，分别竖直分布在矩形的四个顶点处；边框杆成对平行连接在相邻两根立柱之间；侧面板覆盖在箱体芯盒的内侧，并与对应位置处的立柱和边框杆相固定；在箱体芯盒内的两端均设置有一块限位板；在两块限位板的相对内侧均竖向设有一个限位凹槽；限位凹槽的槽边厚度等于活块侧板的边缘厚度；弧形固定板的两端分别嵌于两侧的限位凹槽内，使箱体芯盒内的两端及底部构成弧形过渡；活块侧板插装在侧板的内侧与弧形固定板的侧面边缘之间，且活块侧板的两端边缘紧贴限位凹槽的槽边顶部；弧形固定板的两端边缘、限位板的上边缘以及活块侧板的上边缘位于同一高度，且均低于侧面板的上边缘高度。采用的活块侧板为整体活块，能够确保内腔筋孔较多的风电上下箱体类铸件的铸造精度，也无需在拆除时拆分多个活块；采用限位板能够相对限定活块侧板以及弧形固定板的位置，有效增强模具铸造的精度；采用两侧的活块侧板插装在箱体芯盒内，能够在泥芯起模后带动两侧的活块侧板一起提起，活块侧板带在泥芯上，泥芯从芯盒内拿出后用起模吊钩起两侧的活块侧板，有效提高了施工效率。作为本技术的进一步限定方案，在上下两根边框杆之间竖直设置有加强筋杆；侧面板与对应位置处的加强筋杆相固定。采用加强筋杆能够有效增强箱体芯盒的结构强度，防止泥芯涨模，确保模具铸造精度。作为本技术的进一步限定方案，在活块侧板的上侧边缘上设有侧面定位腰形孔。采用侧面定位腰形孔能够方便插装活块侧板，也有助于调节定位活块侧板的位置，确保活块侧板的安装精度。作为本技术的进一步限定方案，在弧形固定板的一端边缘上设有端面定位腰形孔。采用端面定位腰形孔能够有助于定位弧形固定板，确保弧形固定板的安装精度。本技术与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用的活块侧板为整体活块，能够确保内腔筋孔较多的风电上下箱体类铸件的铸造精度，也无需在拆除时拆分多个活块；(2)采用限位板能够相对限定活块侧板以及弧形固定板的位置，有效增强模具铸造的精度；(3)采用两侧的活块侧板插装在箱体芯盒内，能够在泥芯起模后带动两侧的活块侧板一起提起，活块侧板带在泥芯上，泥芯从芯盒内拿出后用起模吊钩起两侧的活块侧板，有效提高了施工效率。附图说明图1为本技术的箱体芯盒的侧面结构示意图；图2为本技术的箱体芯盒的俯视结构示意图；图3为本技术的活块侧板的侧面结构示意图。图中：1、立柱，2、边框杆，3、活块侧板，4、加强筋杆，5、侧面板，6、弧形固定板，7、半圆形凸起，8、限位板，9、限位凹槽，10、侧面定位腰形孔，11、端面定位腰形孔。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1-3所示，本技术提供的一种用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒，包括立柱1、边框杆2、活块侧板3、侧面板5以及弧形固定板6。其中，立柱1共为四根，分别竖直分布在矩形的四个顶点处；边框杆2成对平行连接在相邻两根立柱1之间；侧面板5覆盖在箱体芯盒的内侧，并与对应位置处的立柱1和边框杆2相固定；在箱体芯盒内的两端均设置有一块限位板8；在两块限位板8的相对内侧均竖向设有一个限位凹槽9；限位凹槽9的槽边厚度等于活块侧板3的边缘厚度；弧形固定板6的两端分别嵌于两侧的限位凹槽9内，使箱体芯盒内的两端及底部构成弧形过渡；活块侧板3共为两块，分别插装在侧板5的内侧与弧形固定板6的侧面边缘之间，且活块侧板3的两端边缘紧贴限位凹槽9的槽边顶部；弧形固定板6的两端边缘、限位板8的上边缘以及活块侧板3的上边缘位于同一高度，且均低于侧面板5的上边缘高度；在活块侧板3的上侧边缘上设有侧面定位腰形孔10；在两块活块侧板3的相对内侧上设有半圆形凸起7，用于对泥芯进行圆形造型，在施工时嵌入泥芯；在弧形固定板6的一端边缘上设有端面定位腰形孔11。为了进一步加强箱体芯盒的结构强度，在上下两根边框杆2之间竖直设置有加强筋杆4；侧面板5与对应位置处的加强筋杆4相固定。本技术的风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒在使用时，弧形固定板6一般为固定安装，而活块侧板3为活动式安装，即在泥芯起模后带动两侧的活块侧板3一起提起，活块侧板3带在泥芯上，泥芯从箱体芯盒内拿出后用起模吊钩起两侧的活块侧板3；由于风电上下箱体类铸件内腔筋孔较多，如不做整体活块则尺寸很难保证，并且拆分多活块现场拆模时间长，因此为了保证铸件尺寸精度及节约现场操作时间，进行综合考虑设计了这种通过整体拆除活块侧板3的整体脱模技术。本技术的风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒的优点在于：(1)通过本箱体芯盒做出的泥芯尺寸精度高；(2)能够有效节约现场操作的工时；(3)通过本箱体芯盒铸造的铸件外观质量好。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒，其特征在于：包括立柱(1)、边框杆(2)、活块侧板(3)、侧面板(5)以及弧形固定板(6)；立柱(1)共为四根，分别竖直分布在矩形的四个顶点处；边框杆(2)成对平行连接在相邻两根立柱(1)之间；侧面板(5)覆盖在箱体芯盒的内侧，并与对应位置处的立柱(1)和边框杆(2)相固定；在箱体芯盒内的两端均设置有一块限位板(8)；在两块限位板(8)的相对内侧均竖向设有一个限位凹槽(9)；限位凹槽(9)的槽边厚度等于活块侧板(3)的边缘厚度；弧形固定板(6)的两端分别嵌于两侧的限位凹槽(9)内，使箱体芯盒内的两端及底部构成弧形过渡；活块侧板(3)插装在侧板(5)的内侧与弧形固定板(6)的侧面边缘之间，且活块侧板(3)的两端边缘紧贴限位凹槽(9)的槽边顶部；弧形固定板(6)的两端边缘、限位板(8)的上边缘以及活块侧板(3)的上边缘位于同一高度，且均低于侧面板(5)的上边缘高度。

【技术特征摘要】
1.一种用于风电上下箱体整体脱模的箱体芯盒，其特征在于：包括立柱(1)、边框杆(2)、活块侧板(3)、侧面板(5)以及弧形固定板(6)；立柱(1)共为四根，分别竖直分布在矩形的四个顶点处；边框杆(2)成对平行连接在相邻两根立柱(1)之间；侧面板(5)覆盖在箱体芯盒的内侧，并与对应位置处的立柱(1)和边框杆(2)相固定；在箱体芯盒内的两端均设置有一块限位板(8)；在两块限位板(8)的相对内侧均竖向设有一个限位凹槽(9)；限位凹槽(9)的槽边厚度等于活块侧板(3)的边缘厚度；弧形固定板(6)的两端分别嵌于两侧的限位凹槽(9)内，使箱体芯盒内的两端及底部构成弧形过渡；活块侧板(3)插装在侧板(5)的内侧与弧形固定板(6)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志楷，
申请(专利权)人：江苏钢锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32