铝合金活塞小冒口铸模制造技术

本实用新型专利技术是对铝合金活塞毛坯重力金属模铸造模具的改进，其特点是冒口下部外侧为斜弧面，即最外侧母线为斜直线，浇道自冒口下部斜弧面最上端与浇杯相连。这样，即使在浇道流程很短的情况下，也能有效地防止铝合金液浇注时，在冒口底部产生的飞溅现象。改变了金属液注入方式，浇道可以具有很小的横截面积。从而减轻了浇冒口重量，提高了原材料的利用率，加强了挡渣作用，降低了废品率．增强了补缩能力，提高了毛坯内在质量。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术是对铝合金活塞毛坯重力金属模铸造模具的改进。铝合金活塞毛坯的铸造，目前主要采用重力金属模铸造方法，其浇注系统有鹅颈式、蛇形和刀形等几种。这几种系统存在的共同问题是，浇道流程长，横截面积大，冒口设置较大，造成浇冒口重量较大，铝合金材料利用率低，能源及原材料消耗增加；由于浇道长，浇注时，虽对合金液的流动具有一定缓冲作用，达到防止合金液飞溅的目的，但合金液温度损失较大，致使冒口温度偏低，补缩作用欠佳，影响活塞毛坯内在质量；浇道采用底注形式，浇注时，合金液始终从底部进入型腔，型腔上部合金液温度偏低，处于型腔上部的薄壁(活塞仔口)部分难于成型和保证质量，所以一般浇道横截面积都较大。这样，不利于挡渣，易形成夹渣缺陷，造成废品。本技术的目的是提供一种改进的活塞毛坯重力金属模铸造模具，以减轻浇冒口重量，提高毛坯内在质量，减少废品率。本技术是这样实现的，采取单冒口设置，冒口下部外侧为斜弧面，即最外侧母线为斜直线，浇道自斜弧面最上端与浇杯相接。这样，冒口下部相当于浇道的一部分，对合金液的注入起到很好的缓冲作用。在浇道流程很短的情况下，也能有效地防止合金液在冒口下部产生的飞溅现象。经过上述改进，大大缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金活塞毛坯重力金属模铸造模具，其浇冒口系统由浇杯（１）、浇道（２）和冒口（３）组成，其特征在于：ａ、所说的冒口（３）下部外侧为斜弧面，即最外侧母线为斜直线。ｂ、所说的浇道（２）自冒口（３）斜弧面最上端与浇杯（１）相接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.铝合金活塞毛坯重力金属模铸造模具，其浇冒口系统由浇杯(1)、浇道(2)和冒口(3)组成，其特征在于a、所说的冒口(3)下部外侧为斜弧面，即最外侧母线为斜直线。b、所说的浇道(2)自冒口(3)斜弧面最上端与浇杯(1)相接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：翟焕文，罗大春，
申请(专利权)人：山东滨州活塞厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]