利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，它包括定模部分和动模部分，导柱(275)与定模座板(125)紧固配合，脱料板(135)、定模板(145)与导柱(275)成滑动间隙配合，所述定模座板(125)的中心上用第一螺钉(405)紧固连接浇口套(115)，所述浇口套(115)开设为半椭圆孔，浇口套(115)与脱料板(135)滑动间隙配合，在浇口套(115)上紧固连接勾针(365)，所述勾针(365)滑动穿过定模型芯(385)上的孔，勾针(365)的前端伸入浇注系统凝料(335)中，定模型芯(385)与脱料板(135)用第二螺钉(375)紧固连接，所述脱料板(135)的上平面设有四个对称的螺纹孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料注射成型模具，是利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构。
技术介绍
目前，注射模具针点浇口，所采用的开模机构有如下几种：①顶出式脱浇口，它是开模时，由二次分型机构确保第一分型面分型，主流道被带出定模板，继续开模，推杆将浇口从第二分型面中顶出并自动落下，合模时，复位杆使推杆复位。②利用斜孔拉断针点浇口，它是分型时由于斜孔内凝料的限制，使分流道凝料拉向定模底板一边，流道凝料在针点浇口处与制品断开，分型到一定距离后凝料从斜孔中拔出，在主流道对面由于倒锥头拉料杆的作用，将主流道凝料拉出，当制品分型面分型时，锥头拉料杆的头部缩回，浇注系统凝料脱落。③托板式脱浇口，它是开模时，由二次分型机构确保第一分型面分型，拉料杆将主流道从浇口套内带出，当开模至一定距离时，定距拉杆则带动托板使浇口与拉料杆脱离，同时拉断针点浇口，使整个浇口落下。④拉杆式脱浇口，它是开模时，在二次分型机构作用下，定模与脱料板首先分型，浇口被拉料杆及浇口套的拉料环拉断。当定距拉杆起作用后，脱料板将浇口从拉料杆及浇口套上脱出并自动落下。随后二次分型机构打开，定距拉杆使第二分型面分型，制品留在动模，由推件板将制品推出。⑤双拉板托浇口，它是定模板和脱料板上设置一组拉板，用螺钉活动连接，同时，在定模板和动模板上设有第二组拉板，同样用螺钉活动连接，开模时，动模向后移动，第二组拉板拖动定模板向动模方向动作，于是制品和针点浇口拉断，当定模板向动模方向移动到一定时，定模板带动第一组拉板动作，第一组拉板拉动脱料板把浇口凝料脱出模外。上述①至④种脱浇口的模具机构，虽各机构设置在模具内部，模具体积小，但是这几种机构，加工困难、机构的组件繁多，模具安装、调试不方便。而第⑤种双拉板脱浇口，它虽开模力大，但是这种机构是设置在模具外表面的，因此模具体积得增大，同时，拉板的拉动是靠锁在模具侧面的螺钉来带动，在开模过程中，螺钉受力大，因此螺钉极易断裂，一旦螺钉断裂后，整组机构就失效，增加了模具维修的时间。为了克服上述几种机构的不足，特提供如下一种模具开模机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术是提供利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构。它是利用安装在模具动模一方的边钉(25)来带动开模的。边钉(25)外面设有弹性塑料圆柱棒(325)、边钉(25)与弹性塑料棒(325)套装后，伸入定模板(145)的孔(k)中，开模时，动模部分带动边钉(25)和弹性塑料圆柱棒(325)随动模后退，这时，边钉(25)和弹性塑料棒(325)拖动定模板(145)在导柱(275)上向动模方向滑动，在这一动作过程中，定模板(145)与脱料板(135)打开，在定模板(145)与脱料板(135)打开时，浇注系统凝料(335)与制品(355)从浇注系统凝料(335)的针点进浇口(x)处拉断。制品(355)与浇注系统凝料(335)分离后，这时，安装在脱料板(135)中的勾针(365)把浇注系统的凝料(335)的圆锥段(a)从定模板(145)的圆锥孔(f)中拉出。当浇注系统凝料(335)的圆锥段(a)从圆锥孔(f)中拉出后，同时勾针(365)把浇注系统凝料(335)拉到定模一方。而这时，注射机带动模具动模部分继续后移，当边钉(25)与弹性塑料棒(325)拖动定模板(145)在导柱(75)上向动模方向滑动到限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)中孔的底部(d)处相碰时，于是限位螺杆(265)限制住定模板(145)向动模方向动作，动模部分继续后移，由于定模板(145)这时被限位螺杆(265)限制住的，不再向动模方向滑动；于是边钉(25)和弹性塑料棒(325)从定模板(145)的孔(k)中拉出，至此动模板(175)与定模板(145)打开，制品(355)被拉到动模一方(注：为了保证制品(355)留于动模一方，在模具设计时，定模板(145)的成型型腔的脱模斜度应大于动模一方型芯的脱模斜度)。同时，在限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)中孔的底部(d)处相碰时，定模板(145)被限制住，不向动模方向移动，而这时注射机还继续带动动模部分后移，于是安装在动模板(175)上弹性塑料棒(325)从定模板(145)的孔(k)中拉出时，产生较大的摩擦力，边钉(25)和弹性塑料棒(325)与定模板(145)中孔(k)产生的摩擦力传递给限位螺杆(265)，于是限位螺杆(265)拖动脱料板(135)在导柱(275)上向动模方向滑动，这时连接在脱料板(135)上的定模型芯(385)把浇注系统凝料(335)从勾针(365)上推出(注：由于勾针(365)是紧固连接在浇口套(115)上的，浇口套(115)又是紧固在定模座板(125)上的，定模座板(125)是紧固在注射机固定板不移动一方的，因此勾针(365)也是不动的)。当浇注系统凝料(335)从勾针(365)上推出后，浇注系统凝料(335)从定模板(145)与定模型芯(385)的打开间隙靠自重掉出模外。在浇注系统凝料(335)被定模型芯(385)从勾针(365)上推出的同时，限位螺钉(245)的头部(m)处与定模座板(125)中的孔(w)的台阶处(t)相碰时，于是限位螺钉(245)限制住脱料板(135)向动模方向滑动。当浇注系统凝料(335)掉出模外，同时在定模板(145)与动模板(175)的打开间距大于制品(355)的高度5-10倍后，动模部分停止动作，这时，注射机顶杆推动顶针板(205)带动安装在顶针固定板(195)上的顶针(225)将制品(355)从动模型芯(165)上推出模外。利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，其有益效果是：它利用边针与孔的摩擦力来带动定模板和脱料板向动模方向滑动，使其定模板与脱料板打开，浇注系统的凝料被勾针拉到定模一方，然后利用脱料板把浇注系统的凝料从勾针上推出，浇注系统凝料从打开间隙靠自重掉出模外；它结构紧凑，动作连贯性强，模具机构全部设置在模内，因此模具体积小，同时它安装、调试、维修方便，节省了模具成本。利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，解决了现有模具机构复杂，加工困难，开模机构的组件繁多，给模具制造、安装、调试、维修带来不方便的问题。解决了现有双拉板脱浇口的模具，在开模过程中螺钉一旦断裂，使其整组机构失效的问题。利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分，其定模部分由：浇口套(115)、定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、导柱(275)、第一螺钉(405)、第二螺钉(375)、勾针(365)、定模型芯(385)、限位螺钉(245)、限位螺杆(265)组成，所述导柱(275)与定模座板(125)紧固配合，脱料板(135)、定模板(145)与导柱(275)成滑动间隙配合，所述定模座板(125)的中心上用第一螺钉(405)紧固连接浇口套(115)，所述浇口套(115)开有半椭圆孔，浇口套(115)与脱料板(135)滑动间隙配合，在浇口套(115)上紧固连接勾针(365)，所述勾针(365)滑动穿过定模型芯(385)上的孔，勾针(365)的前端伸入浇注系统凝料(335)中，所述定模型芯(385)与脱料板(135)用第二螺钉(375)紧固连接，所述脱料板(135)的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分，其定模部分由：浇口套(115)、定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、导柱(275)、第一螺钉(405)、第二螺钉(375)、勾针(365)、定模型芯(385)、限位螺钉(245)、限位螺杆(265)组成，所述导柱(275)与定模座板(125)紧固配合，脱料板(135)、定模板(145)与导柱(275)成滑动间隙配合，所述定模座板(125)的中心上用第一螺钉(405)紧固连接浇口套(115)，所述浇口套(115)开有半椭圆孔，浇口套(115)与脱料板(135)滑动间隙配合，在浇口套(115)上紧固连接勾针(365)，所述勾针(365)滑动穿过定模型芯(385)上的孔，勾针(365)的前端伸入浇注系统凝料(335)中，所述定模型芯(385)与脱料板(135)用第二螺钉(375)紧固连接，所述脱料板(135)的上平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺钉(245)，所述限位螺钉(245)的后端在定模座板(125)的孔(w)中浮动，合模时，限位螺钉(245)的头部与定模座板(125)平齐，开模时，限位螺钉(245)的头部(m)处与定模座板(125)的孔(w)的台阶处(t)相碰，所述脱料板(135)的下平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺杆(265)，所述限位螺杆(265)合模时位 于定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)形成的孔(s)中，开模时，限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)所形成的孔(s)的底部(d)相碰，所述定模板(145)的上平面开设有凹字形框，在凹字形框中设有圆锥孔(f)，所述圆锥孔(f)与定模板(145)下平面开设的型腔连通，合模时，浇注系统凝料(335)中的圆锥段(a)位于圆锥孔(f)中，浇注系统凝料(335)中的针点浇口(x)与制品(355)连通，开模时，浇注系统凝料(335)中的针点浇口(x)与制品(355)拉断，所述定模板(145)的下平面上设有四个对称的孔(k)，在孔(k)的后端设有排气孔，合模时，弹性塑料棒(325)与边钉(25)插入孔(k)中，开模时，弹性塑料棒(325)与孔(k)所产生的摩擦力带动定模板(145)向动模方向移动；该模具机构的动模部分由：动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)、顶针板(205)、顶针固定板(195)、顶针(225)、第三螺钉(45)、第四螺钉(345)、第五螺钉(285)、弹簧(235)、回位杆(35)、边钉(25)、动模型芯(165)、弹性塑料棒(325)组成，所述动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)用第四螺钉(345)紧固连通，模脚(185)与动模座板(215)用第三螺钉(45)紧固连接，合模时安装在定模一方的导柱(275)插入动模板(175)和模脚(185)形成的孔中，在动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)形成的空腔中设有顶针板(205) 和顶针固定板(195)，所述顶针板(205)与顶针固定板(195)用第五螺钉(285)紧固连接，在顶针固定板(195)的台阶孔中安装有顶针(225)和回位杆(35)，所述顶针(225)滑动穿过动模板(175)和动模型芯(165)上的通孔，顶针(225)的端面与制品(355)紧贴，所述回位杆(35)滑动穿过动模板(175)上的通孔，回位杆(35)的端面合模时与定模板(145)的下平面紧贴，所述弹簧(235)与回位杆(35)套装后，弹簧(235)的一端顶住动模板(175)，另一端顶住顶针固定板(195)，所述动模型芯(165)与动模板(175)用螺钉紧固连接，所述边钉(25)与弹性塑料棒(325)套装后再与动模板(175)紧固连接。...
【技术特征摘要】
1.利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分，其定模部分由：浇口套(115)、定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、导柱(275)、第一螺钉(405)、第二螺钉(375)、勾针(365)、定模型芯(385)、限位螺钉(245)、限位螺杆(265)组成，所述导柱(275)与定模座板(125)紧固配合，脱料板(135)、定模板(145)与导柱(275)成滑动间隙配合，所述定模座板(125)的中心上用第一螺钉(405)紧固连接浇口套(115)，所述浇口套(115)开有半椭圆孔，浇口套(115)与脱料板(135)滑动间隙配合，在浇口套(115)上紧固连接勾针(365)，所述勾针(365)滑动穿过定模型芯(385)上的孔，勾针(365)的前端伸入浇注系统凝料(335)中，所述定模型芯(385)与脱料板(135)用第二螺钉(375)紧固连接，所述脱料板(135)的上平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺钉(245)，所述限位螺钉(245)的后端在定模座板(125)的孔(w)中浮动，合模时，限位螺钉(245)的头部与定模座板(125)平齐，开模时，限位螺钉(245)的头部(m)处与定模座板(125)的孔(w)的台阶处(t)相碰，所述脱料板(135)的下平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺杆(265)，所述限位螺杆(265)合模时位于定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)形成的孔(s)中，开模时，限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)所形成的孔(s)的底部(d)相碰，所述定模板(145)的上平面开设有凹字形框，在凹字形框中设有圆锥孔(f)，所述圆锥孔(f)与定模板(145)下平面开设的型腔连通，合模时，浇注系统凝料(335)中的圆锥段(a)位于圆锥孔(f...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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