模内自动切断侧浇口的模具机构，它是利用安装在动模一方的切刀(15)在注射机和压铸机开模顶出制品时，切刀(15)把制品(4)和浇注系统的凝料切断分开，然后由模具的推出机构将制品和浇注系统凝料推出模外。所述切刀(15)、回程杆(8)安装在第一顶针板(16)的台阶孔中，切刀(15)和回程杆(8)穿过动模板(6)上所设的过孔然后切刀(15)的前端与浇注系统凝料(5)紧贴，回程杆(8)的端面与定模板(2)的下平面紧贴，所述切刀(15)的A处设置成45°斜面，切刀(15)的B处设置成圆弧面，第一顶针板(16)的上平面用第六螺钉(278)紧固连接有限位件(22)，所述限位件(22)的上端面与动模板(6)的下平面紧贴。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料注射成型模具和金属压铸成型模具的浇口切断，它是模内自动切断侧浇口的模具机构。
技术介绍
现代的注射生产和压铸生产要求模具必须满足自动化生产的需求，要求在注射或压铸过程中，流道废料和制品自动分开。为了实现这个目的，很多制品使用热流道系统在制品上进浇，点浇口或潜伏浇口，但不同的成型原材料的功能对浇口的要求不同，特别是一些流动性差的塑料：如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚矾、氟塑料不适合使用上述浇口成型，因此采用侧浇口进浇形式。侧浇口是一种常用的浇口形式，占成型制品总数的2/3左右。侧浇口模具结构简单、制造周期短、成本低。但是现有侧浇口模具一般都是制品和浇注系统的凝料连在一起推出模外，然后采用手工或专门的治具去除浇注系统的凝料，这种在模外进行二次加工的过程中极易造成制品的外观损伤，同时会出现浇口切断面不整齐、浇口撕裂，因此制品的报废率极高，工人劳动强度大、生产成本高等问题出现。为了提高制品质量，降低生产成本，减小工人劳动强度，本人结合多年设计制造经验，特提供如下一种在模具内部自动切断浇口的模具机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术是模内自动切断侧浇口的模具机构，它是利用安装在动模一方的切刀(15)在注射机和压铸机开模顶出制品时，切刀(15)把制品(4)和浇注系统凝料(5)切断分开，然后由模具的推出机构将制品(4)和浇注系统凝料(5)推出模外。模内自动切断侧浇口的模具机构，其有益效果是：该切刀装置适合金属压铸模具和塑料注射模具在模具内自动切断侧浇口，它结构简单、生产稳定性好，减轻了工人的劳动强度，提高了制品的外观质量，避免了在模外切断浇口过程中报废制品的问题。模内自动切断侧浇口的模具机构，解决了现有侧浇口模具在模外切除浇口时工人劳动强度大、制品外观质量差和报废制品的问题。模内自动切断侧浇口的模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分组成，其定模部分由：定模座板(1)、定模板(2)、定模镶件(3)、第一弹簧(13)、推杆(14)、导套(475)、第一螺钉(175)、第二螺钉(275)、定位圈(675)、浇口套(575)构成，所述定模座板(1)与定模板(2)用第一螺钉(175)紧固连接，浇口套(575)安装在定模座板(1)的孔内，浇口套(575)的上方设有定位圈(675)，定位圈(675)与定模座板(1)紧固连接，所述定模板(2)中开设有凹形框，在所开设的凹形框中用第二螺钉(275)紧固连接有定模镶件(3)，定模镶件(3)中开设有台阶通孔和成型制品(4)的凹形型腔，所述推杆(14)安装在定模板(2)和定模镶件(3)的孔中，推杆(14)的大端与第一弹簧(13)紧贴，第一弹簧(13)的另一端与定模座板(1)的下平面紧贴，所述推杆(14)的小端与浇注系统凝料(5)紧贴，所述导套(475)紧固安装在定模板(2)的台阶孔中，导套(475)与安装在动模一方的导柱(775)合模时成滑动间隙配合，该模具的动模部分由：动模板(6)、模脚(7)、回程杆(8)、第三螺钉(9)、第四螺钉(11)、动模座板(10)、动模镶件(375)、第一顶针(12)、切刀(15)、第一顶针板(16)、第一顶针垫板(17)、第二顶针板(18)、第二顶针垫板(19)、限位件(22)、第二弹簧(23)、第五螺钉(178)、第六螺钉(278)、第七螺钉(176)、第八螺钉(276)、垃圾件(376)、导柱(775)构成，所述动模板(6)与动模镶件(375)紧固连接，导柱(775)安装在动模板(6)的台阶孔中，导柱(775)的前端合模时位于导套(475)的孔中，所述动模板(6)的下方设有模脚(7)，模脚(7)的下方设有动模座板(10)，所述动模板(6)、模脚(7)、动模座板(10)用第四螺钉(11)紧固连通，模脚(7)与动模座板(10)用第三螺钉(9)紧固连接，所述第一顶针(12)安装在第二顶针板(18)的台阶孔中，第一顶针(12)穿过第一顶针垫板(17)、第一顶针板(16)、动模板(6)、动模镶件(375)上的过孔然后第一顶针(12)的端面与制品(4)的内表面紧贴，所述第二顶针板(18)的下方设有第二顶针垫板(19)，第二顶针垫板(19)与第二顶针板(18)用第八螺钉(276)紧固连接，所述第二弹簧(23)安装在第一顶针垫板(17)和第二顶针板(18)上所设的孔中，所述切刀(15)、回程杆(8)安装在第一顶针板(16)的台阶孔中，切刀(15)和回程杆(8)穿过动模板(6)上所设的过孔然后切刀(15)的前端与浇注系统的凝料(5)紧贴，回程杆(8)的端面与定模板(2)的下平面紧贴，所述切刀(15)的A处设置成45°斜面，切刀(15)的B处设置成圆弧面，第一顶针板(16)的上平面用第六螺钉(278)紧固连接有限位件(22)，所述限位件(22)的上端面在推出制品时与动模板(6)的下平面紧贴，所述第一顶针板(16)与第一顶针垫板(17)用第七螺钉(176)紧固连接，所述垃圾件(376)与动模座板(10)用第五螺钉紧固连接。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图中所示：图1是模具合模浇注时的纵剖图图2是模具开模时的纵剖图图3是模具动模第一次顶出时，切刀(15)切断浇口时的纵剖图图4是模具动模第二次顶出浇注系统凝料(5)时的纵剖图图5是切刀(15)的放大图图中数字编号分别表示：1——定模座板2——定模板3——定模镶件4——制品5——浇注系统凝料6——动模板7——模脚8——回程杆9——第三螺钉10——动模座板11——第四螺钉12——第一顶针375——动模镶件275——第二螺钉175——第一螺钉675——定位圈575——浇口套13——第一弹簧475——导套14——推杆15——切刀21——第二顶针22——限位件23——第二弹簧178——第五螺钉278——第六螺钉775——导柱16——第一顶针板17——第一顶针垫板18——第二顶针板19——第二顶针垫板376——垃圾件276——第八螺钉176——第七螺钉98——注射机或压铸机顶杆A——表示切刀(15)前端的45°斜面B——表示切刀(15)前端的圆弧面具体实施方式：如图所示，是模内自动切断侧浇口的模具机构，它是利用安装在动模一方的切刀(15)在注射机和压铸机开模顶出制品时，...
【技术保护点】
模内自动切断侧浇口的模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分组成，其定模部分由：定模座板(1)、定模板(2)、定模镶件(3)、第一弹簧(13)、推杆(14)、导套(475)、第一螺钉(175)、第二螺钉(275)、定位圈(675)、浇口套(575)构成，所述定模座板(1)与定模板(2)用第一螺钉(175)紧固连接，浇口套(575)安装在定模座板(1)的孔内，浇口套(575)的上方设有定位圈(675)，定位圈(675)与定模座板(1)紧固连接，所述定模板(2)中开设有凹形框，在所开设的凹形框中用第二螺钉(275)紧固连接有定模镶件(3)，定模镶件(3)中开设有台阶通孔和成型制品(4)的凹形型腔，所述推杆(14)安装在定模板(2)和定模镶件(3)的孔中，推杆(14)的大端与第一弹簧(13)紧贴，第一弹簧(13)的另一端与定模座板(1)的下平面紧贴，所述推杆(14)的小端与浇注系统凝料(5)紧贴，所述导套(475)紧固安装在定模板(2)的台阶孔中，导套(475)与安装在动模一方的导柱(775)合模时成滑动间隙配合，该模具的动模部分由：动模板(6)、模脚(7)、回程杆(8)、第三螺钉(9)、第四螺钉(11)、动模座板(10)、动模镶件(375)、第一顶针(12)、切刀(15)、第一顶针板(16)、第一顶针垫板(17)、第二顶针板(18)、第二顶针垫板(19)、限位件(22)、第二弹簧(23)、第五螺钉(178)、第六螺钉(278)、第七螺钉(176)、第八螺钉(276)、垃圾件(376)、导柱(775)构成，所述动模板(6)与动模镶件(375)紧固连接，导柱(775)安装在动模板(6)的台阶孔中，导柱(775)的前端合模时位于导套(475)的孔中，所述动模板(6)的下方设有模脚(7)，模脚(7)的下方设有动模座板(10)，所述动模板(6)、模脚(7)、动模座板(10)用第四螺钉(11)紧固连通，模脚(7)与动模座板(10)用第三螺钉(9)紧固连接，所述第一顶针(12)安装在第二顶针板(18)的台阶孔中，第一顶针(12)穿过第一顶针垫板(17)、第一顶针板(16)、动模板(6)、动模镶件(375)上的过孔然后第一顶针(12)的端面与制品(4)的内表面紧贴，所述第二顶针板(18)的下方设有第二顶针垫板(19)，第二顶针垫板(19)与第二顶针板(18)用第八螺钉(276)紧固连接，所述第二弹簧(23)安装在第一顶针垫板(17)和第二顶针板(18)上所设的孔中，所述切刀(15)、回程杆(8)安装在第一顶针板(16)的台阶孔中，切刀(15)和回程杆(8)穿过动模板(6)上所设的过孔然后切刀(15)的前端与浇注系统的凝料(5)紧贴，回程杆(8)的端面与定模板(2)的下平面紧贴，所述切刀(15)的A处设置成45°斜面，切刀(15)的B处设置成圆弧面，第一顶针板(16)的上平面用第六螺钉(278)紧固连接有限位件(22)，所述限位件(22)的上端面在推出制品时与动模板(6)的下平面紧贴，所述第一顶针板(16)与第一顶针垫板(17)用第七螺钉(176)紧固连接，所述垃圾件(376)与动模座板(10)用第五螺钉紧固连接。...
【技术特征摘要】
1.模内自动切断侧浇口的模具机构，其特征是：它由定模
和动模两部分组成，其定模部分由：定模座板(1)、定模板(2)、
定模镶件(3)、第一弹簧(13)、推杆(14)、导套(475)、第一
螺钉(175)、第二螺钉(275)、定位圈(675)、浇口套(575)
构成，所述定模座板(1)与定模板(2)用第一螺钉(175)紧
固连接，浇口套(575)安装在定模座板(1)的孔内，浇口套(575)
的上方设有定位圈(675)，定位圈(675)与定模座板(1)紧固
连接，所述定模板(2)中开设有凹形框，在所开设的凹形框中
用第二螺钉(275)紧固连接有定模镶件(3)，定模镶件(3)中
开设有台阶通孔和成型制品(4)的凹形型腔，所述推杆(14)
安装在定模板(2)和定模镶件(3)的孔中，推杆(14)的大端
与第一弹簧(13)紧贴，第一弹簧(13)的另一端与定模座板(1)
的下平面紧贴，所述推杆(14)的小端与浇注系统凝料(5)紧
贴，所述导套(475)紧固安装在定模板(2)的台阶孔中，导套
(475)与安装在动模一方的导柱(775)合模时成滑动间隙配合，
该模具的动模部分由：动模板(6)、模脚(7)、回程杆(8)、第
三螺钉(9)、第四螺钉(11)、动模座板(10)、动模镶件(375)、
第一顶针(12)、切刀(15)、第一顶针板(16)、第一顶针垫板
(17)、第二顶针板(18)、第二顶针垫板(19)、限位件(22)、
第二弹簧(23)、第五螺钉(178)、第六螺钉(278)、第七螺钉
(176)、第八螺钉(276)、垃圾件(376)、导柱(775)构成，
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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