一种改善模内热切残留的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具模内热切技术领域，提供一种改善模内热切残留的模具，包括公模和母模，所述公模上设有公模腔，所述母模上设有母模腔，所述公模和所述母模扣合后内部形成依次相连通的流道、浇口和型腔；所述母模上对应所述浇口位置处设有避让，所述避让的端部凸出所述母模腔的内表面，所述避让的宽度大于所述浇口的宽度；所述公模上对应所述浇口位置处设有切刀切割浇口时切刀进给用的通孔。本实用新型专利技术一种改善模内热切残留的模具可实现模腔内塑料保压完成后，塑件还处于熔融状态时件料的分离，且分离后具有塑件浇口位置外观品质好，塑件质量稳定，具有结构简单、成本低、生产效率高等优点，尤其适用于大批量注塑模具制品的生产制作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具模内热切
，尤其涉及一种改善模内热切残留的模具。
技术介绍
模内热切就是在塑胶模具未开模前，切除或是去除浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。普通模具的工作流程为：合模-注射-保压-冷却-开模-顶出(料头后续需要人工修剪)。模内热切工艺的工作流程为：合模-注射-保压-冷却(切水口)-开模-顶出(其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的)。在注塑模具制品的生产过程中，对于表面要求光滑无凸起的模具制品，普通模具模内热切加工出来的塑件会产生凸出模具制品表面的热切残留。为保证模具制品的使用，这些模具制品都要进行人工修理热切残留，这个过程通常要消耗大量的人力工时，并且还会产生一些加工不良或成品缺陷，造成不必要的浪费，尤其是对于大批量生产的制品其缺点就更加明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改善模内热切残留的模具，可实现模腔内塑料保压完成后，塑件还处于熔融状态时件料的分离，且分离后具有塑件浇口位置外观品质好，塑件质量稳定，具有结构简单、成本低、生产效率高等优点，尤其适用于大批量注塑模具制品的生产制作。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种改善模内热切残留的模具，包括公模和母模，所述公模上设有公模腔，所述母模上设有母模腔，所述公模和所述母模扣合后内部形成依次相连通的流道、浇口和型腔；所述母模上对应所述浇口位置处设有避让，所述避让的端部凸出所述母模腔的内表面，所述避让的宽度大于所述浇口的宽度；所述公模上对应所述浇口位置处设有切刀切割浇口时切刀进给用的通孔。作为一种改进的方案，所述避让靠近所述型腔的一侧设有凸起部，所述凸起部位于所述型腔内部。作为一种改进的方案，所述避让可拆卸地安装在所述母模上。作为一种改进的方案，所述母模上设有入子，所述避让设置在所述入子上。作为一种改进的方案，所述通孔靠近所述公模腔的侧面与所述公模腔的边缘平齐。作为一种改进的方案，所述避让为硬质金属避让。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：一种改善模内热切残留的模具，包括公模和母模，公模上设有公模腔，母模上设有母模腔，公模和母模扣合后内部形成依次相连通的流道、浇口和型腔，母模上对应浇口位置处设有避让，避让的端部凸出母模腔的内表面，避让的宽度大于浇口的宽度；公模上对应所述浇口位置处设有切刀切割浇口时切刀进给用的通孔。在使用该模具制造注塑模具制品过程中，在保压完成后型腔内塑料还处于熔融状态时可实现件料的分离。由于母模上对应浇口位置处设有避让，注塑模具制品与浇口相连接处会自动减胶。公模上对应所述浇口位置处设有切刀切割浇口时切刀进给用的通孔，切刀通过通孔处切割浇口进行件料分离。件料分离后的注塑模具制品表面残留不会高出塑件表面，既不影响塑件模具制品的外观品质，也不会影响塑件模具制品后续的使用，可有效解决热切残留、料屑等问题，同时也避免了人工修理塑件模具制品浇口时人为因素对塑件模具制品品质的影响，且提高了产品的稳定性和合格率。由于注塑模具制品与浇口相连接处会自动减胶，使注塑模具制品与浇口连接处的厚度变小，缩短了冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率。且切刀在进行件料分离时，需要切割的厚度变小，有效减少了对切刀的磨损，降低了切刀的使用成本和维护成本。由上述可知本技术一种改善模内热切残留的模具，可实现模腔内塑料保压完成后，塑件还处于熔融状态时件料的分离，且分离后具有塑件浇口位置外观品质好，塑件质量稳定，有效提高了生产良率。具有结构简单、成本低、适于实用，生产周期短、效率高等优点，尤其适用于大批量注塑模具制品的生产制作。由于避让靠近型腔的一侧设有凸起部，凸起部位于型腔内部，凸起部为避让的有效工作部位，在切刀进行件料分离的切割时，切刀不会与凸起部相接触，不会对凸起部造成损伤，可有效延长避让的使用寿命。由于避让可拆卸地安装在母模上，在进行件料分离时，切刀会碰触避让，影响避让的使用寿命，避让可拆卸地安装在母模上，当避让出现局部损坏时整套模具只需要更换避让即可，减少了模具的使用成本和维护成本。由于避让为硬质金属避让，在进行件料分离时，切刀会碰触避让，会影响避让的使用寿命，硬质金属避让由于材质较硬，避让的使用寿命比较长，无需频繁更换。综上所述，本技术一种改善模内热切残留的模具可实现模腔内塑料保压完成后，塑件还处于熔融状态时件料的分离，且分离后具有塑件浇口位置外观品质好，塑件质量稳定，有效提高了生产良率。具有结构简单、成本低、适于实用，生产周期短、效率高等优点，尤其适用于大批量注塑模具制品的生产制作，注塑模具制品的稳定性好、合格率高。附图说明图1是本技术一种改善模内热切残留的模具的结构剖视简图；图2是图1中母模的结构简图；图3是图1中A处放大图；图4是改进前的注塑模具制品的结构简图；图5是改进后的注塑模具制品的结构简图；图6是图5的仰视图放大图；其中：1-公模，11-公模腔，12-通孔，2-母模，21-母模腔，22-入子，23-避让,231-凸起部，3-流道，4-浇口，5-型腔，6-切刀，7-耳机按键，71-切口处，8-耳机按键，81-切口处，82-减胶处。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3共同所示，一种改善模内热切残留的模具，包括公模1和母模2，公模1上设有公模腔11，母模2上设有母模腔21，公模1和母模2扣合后内部形成依次相连通的流道3、浇口4和型腔5，公模1上对应浇口4位置处设有贯穿公模1两侧面供切刀6进刀的通孔12。如图2和图3共同所示，母模2上设有入子22，入子22靠近型腔5的端部设有避让23。避让23的端部凸出母模腔21的内表面，避让23的宽度大于浇口4的宽度。避让23的材质为较硬的金属材质，如不锈钢等。入子22可拆卸地安装在母模2上，在进行件料分离时，切刀6会碰触避让23，影响避让23的使用寿命，当避让23出现局部损坏时整套模具只需要更换设有避让23的入子22即可，减少了模具的使用成本和维护成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善模内热切残留的模具，包括公模和母模，所述公模上设有公模腔，所述母模上设有母模腔，所述公模和所述母模扣合后内部形成依次相连通的流道、浇口和型腔，其特征在于：所述母模上对应所述浇口位置处设有避让，所述避让的端部凸出所述母模腔的内表面，所述避让的宽度大于所述浇口的宽度；所述公模上对应所述浇口位置处设有切刀切割浇口时切刀进给用的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种改善模内热切残留的模具，包括公模和母模，所述公模上设有公模
腔，所述母模上设有母模腔，所述公模和所述母模扣合后内部形成依次相连通
的流道、浇口和型腔，其特征在于：
所述母模上对应所述浇口位置处设有避让，所述避让的端部凸出所述母模
腔的内表面，所述避让的宽度大于所述浇口的宽度；
所述公模上对应所述浇口位置处设有切刀切割浇口时切刀进给用的通孔。
2.根据权利要求1所述的改善模内热切残留的模具，其特征在于：所述避
让靠近所述型腔的一侧设有凸起部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰冰，孙冠楹，马立平，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37