一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料制造技术

本发明专利技术公开的一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料，其包括第一耐高温的固态金属卤盐、第二耐高温的固态金属卤盐和二氧化钛，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％‑60％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为20％‑33.3％，所述二氧化钛所占重量比例为16.7％‑25％。与现有技术比较本发明专利技术的有益效果在于：该保温材料组分简单，原料来源广泛；该保温材料设置于金刚石合成装置内，能够有效地保证了大颗粒金刚石合成的温度的同时，还能保障合成的大颗粒金刚石不被烧毁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造金刚石生产
，具体涉及一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料。
技术介绍
金刚石作为现今世界上发现最硬的材料，其主要用途在于制备各种金刚石工具，例如切削刀具，磨削刀具等先进工具，另外，与其他材料相比，金刚石除了具有高硬度之外，其许多优异特性被逐渐发现和挖掘，如室温下高热导率、极低的热膨胀系数、低的摩擦系数、良好的化学稳定性、大的禁带宽度、高的声传播速度、半导体特性以及高的光学透过率，使其在机械加工、微电子器件、光学窗口及表面涂层等许多领域有着广阔的应用前景。在半导体材料
，金刚石半导体不仅运算速度快，而且较耐温。硅晶片只能承受低于300℃的温度，砷化稼晶片耐温不及400℃，但金刚石半导体可加热至近700℃而不损坏。并且金刚石半导体的散热性能极好，比硅晶快30倍。高功率的金刚石半导体运算时，其热量的排除不需要借助于其他散热装置，因此是理想的集成电路材料。从获取途径分类，金刚石可以分为天然金刚石和人造金刚石，天然金刚石产量低，其总量无法满足日益增长的工业生产的需求，而人造金刚石却能够进行大规模批量的生产，因此，人造金刚石是工业上金刚石的主要来源。目前，合成人造金刚石主要采用HPHT技术，并在合成过程中采用温度梯度法进行控制，现有的HPHT技术也已非常成熟，并广泛应用于人造金刚石的工业生产中，但是通过现有技术合成的人造金刚石以小颗粒金刚石为主，其重量为1到2克拉，进而以小颗粒人造金刚石做成的半导体切片尺寸不足3×3mm，由于半导体切片尺寸较小，因此极大的影响了金刚石在半导体领域的应用。所以，合成大颗粒人造金刚石是十分必要的，但是以现有的技术合成大颗粒金刚石还很困难，其主要原因是金刚石合成装置中缺少一种在高温状态下使用的保温材料，保温材料的缺少使得合成装置的腔体内部达不到应有的温度，故而，无法合成大颗粒人造金刚石。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料，其特征在于，其包括第一耐高温的固态金属卤盐、第二耐高温的固态金属卤盐和二氧化钛，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％-60％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为20％-33.3％，所述二氧化钛所占重量比例为16.7％-25％。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钠或碘化钠或碘化钾或溴化钾，所述第二耐高温的固态金属卤盐为溴化钠或碘化钠或碘化钾或溴化钾。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钠，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钠，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为25％，所述二氧化钛所占重量比例为25％。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钠，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钠，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为40％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为40％，所述二氧化钛所占重量比例为20％。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钠，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钠，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为33.3％，所述二氧化钛所占重量比例为16.7％。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钾，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钾，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为25％，所述二氧化钛所占重量比例为25％。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钾，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钾，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为40％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为40％，所述二氧化钛所占重量比例为20％。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钾，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钾，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为33.3％，所述二氧化钛所占重量比例为16.7％。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为碘化钠，所述第二耐高温的固态金属卤盐为溴化钾，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为25％，所述二氧化钛所占重量比例为25％。较佳的，所述第一耐高温的固态金属卤盐为碘化钾，所述第二耐高温的固态金属卤盐为溴化钠，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为25％，所述二氧化钛所占重量比例为25％。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：该保温材料组分简单，原料来源广泛；该保温材料设置于金刚石合成装置内，能够有效地保证了大颗粒金刚石合成的温度的同时，还能保障合成的大颗粒金刚石不被烧毁。附图说明为了更清楚地说明本专利技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术中大颗粒金刚石合成装置的结构示意图；图2是本专利技术中大颗粒金刚石合成装置在合成过程中的电流流向示意图。图中数字表示：1-黑体、2-第一石墨件、3-金属触媒、4-第一保温部件、5-第二保温部件、6-第一导电部件、7-第二导电部件、8-导电石墨件、9-导电金属件、10-第二石墨件、11-第三保温部件、12-第四保温部件、13-第五保温部件、14-第一密封部件、15-第二密封部件、16-叶蜡石。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。在对本专利技术技术特征的描述过程中，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例1如图1所示，为本专利技术中大颗粒金刚石合成装置的结构示意图；如图2所示，为本专利技术中大颗粒金刚石合成装置在合成过程中的电流流向示意图。本专利技术提供的一种大颗粒金刚石的合成装置，包括金刚石生成单元、导电组件单元、密封单元、保温单元和黑体1。金刚石生成单元包括第一石墨件2、金属触媒3、第一保温部件4、第二保温部件5。第一石墨件2的顶端与第一保温部件4接触连接，第一石墨件2的底端与金属触媒3接触连接，第一石墨件2、金属触媒3和第一保温部件4均置于第二保温部件5内部所形成的腔体中。第一石墨件2为合成大颗粒金刚石提供碳源。导电组件单元包括第一导电部件6、第二导电部件7和内部导电单元，内部导电单元分别与第一导电部件6和第二导电部件7电气连接。内部导电单元包括导电石墨件8、导电金属件9和第二石墨件10。金刚石生成单元内置于导电石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料，其特征在于，其包括第一耐高温的固态金属卤盐、第二耐高温的固态金属卤盐和二氧化钛，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％‑60％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为20％‑33.3％，所述二氧化钛所占重量比例为16.7％‑25％。

【技术特征摘要】
1.一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料，其特征在于，其包括第一耐高温的固态金属卤盐、第二耐高温的固态金属卤盐和二氧化钛，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％-60％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为20％-33.3％，所述二氧化钛所占重量比例为16.7％-25％。2.如权利要求1所述的一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料，其特征在于，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钠或碘化钠或碘化钾或溴化钾，所述第二耐高温的固态金属卤盐为溴化钠或碘化钠或碘化钾或溴化钾。3.如权利要求2所述的一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料，其特征在于，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钠，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钠，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为25％，所述二氧化钛所占重量比例为25％。4.如权利要求2所述的一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料，其特征在于，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钠，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钠，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为40％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为40％，所述二氧化钛所占重量比例为20％。5.如权利要求2所述的一种用于合成大颗粒金刚石的保温材料，其特征在于，所述第一耐高温的固态金属卤盐为溴化钠，所述第二耐高温的固态金属卤盐为碘化钠，所述第一耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为50％，所述第二耐高温的固态金属卤盐所占重量比例为33.3％，所述二氧化钛所占重量比例为16.7％。6.如权利要求2所述的一种用于合成大颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵相初，林坤峰，赵建民，刘高峰，王艳春，姜综博，张伟，马娜丽，齐伟，
申请(专利权)人：鸡西浩市新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23