【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工工艺领域，具体涉及一种高自锐性金刚石的合成工艺。
技术介绍
高自锐性金刚石的合成工艺至少包括筛选、混合、加压等基本过程。在目前的高自锐性金刚石的合成工艺，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种高自锐性金刚石的合成工艺，本专利技术不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。本专利技术提供的高自锐性金刚石的合成工艺，包括以下步骤：（1）取400目以细的石墨粉与Mn基合金触媒粉末，按重量比6：2-7的比例将原料混合，所述的Mn基合金触媒粉末的组分按重量百分比计为：Ni：17-24%,Cu：8-11%，Fe：1-2%,Cr：0.06-0.07%，V：0.02-0.05%，Ce：0.001-0.005%，分散剂：1.2-1.5%，余量为Mn；（2）将步骤①的原料加入三维混料机内混合6-8h，等静压后，粉碎成70目以细的颗粒，再置入真空炉中在900-980℃下真空处理52-61min，充分去除氧气，自然冷却降至室温，得到混合物料；（3）将混合物料装入模具内，然后在四柱压机上压制成柱状芯柱，芯柱尺寸为Φ40mm×31.5mm，芯柱密度为3.4-3.6g/cm3；（4）将芯柱放入金刚石合成块中，然后将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.2-6.7GPa，合成温度为1210-1245℃。本专利技术提供的高自锐...
【技术保护点】
一种高自锐性金刚石的合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤： （1）取400目以细的石墨粉与Mn基合金触媒粉末，按重量比6：2‑7的比例将原料混合，所述的Mn基合金触媒粉末的组分按重量百分比计为：Ni：17‑24%,Cu：8‑11%，Fe：1‑2%,Cr：0.06‑0.07%，V：0.02‑0.05%，Ce：0.001‑0.005%，分散剂：1.2‑1.5%，余量为Mn； （2）将步骤①的原料加入三维混料机内混合6‑8h，等静压后，粉碎成70目以细的颗粒，再置入真空炉中在900‑980℃下真空处理52‑61min，充分去除氧气，自然冷却降至室温，得到混合物料； （3）将混合物料装入模具内，然后在四柱压机上压制成柱状芯柱，芯柱尺寸为Φ40mm×31.5mm，芯柱密度为3.4‑3.6g/cm3； （4）将芯柱放入金刚石合成块中，然后将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.2‑6.7GPa，合成温度为1210‑1245℃。
【技术特征摘要】
1.一种高自锐性金刚石的合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）取400目以细的石墨粉与Mn基合金触媒粉末，按重量比6：2-7的比例将原料混合，所述的Mn基合金触媒粉末的组分按重量百分比计为：Ni：17-24%,Cu：8-11%，Fe：1-2%,Cr：0.06-0.07%，V：0.02-0.05%，Ce：0.001-0.005%，分散剂：1.2-1.5%，余量为Mn；
（2）将步骤①的原料加入三维混料机内混合6-8h，等...
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